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發布時間：2020-07-18 17:30
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塑料模具的工作條件與冷沖模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：
1、足夠的表面硬度和耐磨性
塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
2、優良的切削加工性
大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。
有哪些不一樣工藝需求的塑料模具？
塑料成型方式可以分為熔體成型和固相成型兩大類，由于成型方式的不同，還能夠劃分出對應不一樣工藝需求的塑料模具類型包括注射成型模具、擠出成型模具、壓塑成型模具、吹塑成型模具、吸塑成型模具、高發泡成型模具等。
塑料注射模具是熱塑性塑料件產物出產中使用為遍及的一種成型模具，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然后在注射機的螺桿或柱塞推進下，經注射機噴嘴和模具的澆注體系進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。
五金沖壓
工作前認真檢查磨料、砂帶是否完好。?
工作過程中，必須佩帶耳塞、口罩與眼鏡等防護器具，以免造成傷害。??取放料堅持平拿平放，嚴禁板材之間出現刮擦與碰撞。?
認真操作，嚴禁因疏忽大意而造成打磨工具碰觸制件非打磨區域而造成廢品。?
去除毛刺一定要、完整。去毛刺邊圓滑、連續，用手觸摸不能有粗糙感。??銳角（堅角）必須倒鈍，且均勻、統一。?
制件轉入下道工序時，下道工序的操作人員需與上道工序人員就隨機單內容簽字確認。
質量要求：制件邊沿均勻、光滑。倒鈍銳角光滑、連續、美觀。外觀無切割殘色。毛刺去除不留死角。各類管材斷口規則、內外均不能有毛刺，去毛刺時不能把斷口截面打磨出坡口。??
使用方法:
⑴高質或硬度過高之鋼材浸塑時其預熱溫度在相應體積下不能超過210℃—220℃，料斗上升速度不能超過60轉/分鐘，表面不能凹凸不平，以免包入空氣產生洞孔;
⑵五金浸塑加工使用料斗下降速度不能高于40轉/分鐘以免產生掛點;
⑶塑化溫度相應體積下一般為160℃—210℃一分鐘為完全塑熟(光亮照人，手感滑爽才是塑熟)毛面以無白點色勻為熟，使用溫度比光面相應低5—15度。
披覆產品如：
1、如置表架、衣架、架用金屬架 、閥門、活栓、金屬材料制品、汽車防塵套、底座絕緣掛鉤、自行車零件、夾子、鉗子和工具把手及銼刀等;
2、PVC浸漬成形產品，如押著式端子絕緣套、電氣機器用絕緣覆蓋 、閥門手把用覆蓋、家庭五金用品、手把覆蓋，健身器材把手包膠及、絕緣豆、膠管Ф1.2m/m-90m/m 各種高難度及特殊膠料訂制等;
3、PE披覆，各種五金件產品表面浸塑加工。
4、尼龍浸塑加工
