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　　低壓射流清洗技術采用的三維清洗器采用流體驅動，只需滿足清洗器的運行條件(壓力、流量)，清洗器便可按照設定的運行軌跡自動進行清洗，整個過程無需人工干預。若需要停止清洗，則只需要停止增壓泵或關閉送水閥即可，配合以全自動(半自動)控制系統，操作簡單。清洗時間短，靈活的產品配制，恰當的清洗條件選擇，利用低壓射流清洗技術完成清洗，提高清洗工程的工作效率。

　   化工儲罐機械清洗：

　　在儲運過程中，化學品中的無機物及瀝青質、石蠟等雜物組份在其重力作用下自然沉降，并積累在儲罐底部，形成油泥，嚴重者會影響到原料的本質。另外根據國家油罐修理規定，儲罐大修間隔期限為5~7年，并且在檢修或更換儲油品種之前須清洗。

　　隨著人工成本增加，以及國內意識的提高。傳統的人工清罐作業已經不能滿足生產要求。主要原因是人工清洗難度大、周期長等，人工進入罐內操作，可能會引起人員火災事故。因此機械化清洗技術將取代人工清洗成為必然。機械作業代替人工作業這是人類社會發展的必然趨勢。

　　那么具體如何對反應釜進行清洗呢?

　　反應釜清洗法：使用機械清洗是反應釜清洗中很通用的方法，其中普遍常用的是使用罐體清洗設備---洗罐器(罐清洗噴嘴)，對于一般污垢如粉末結塊沉積等效果明顯，操作簡單方便，危害小，清洗成本低，且對釜具損耗一般較小，但適用范圍窄。大部分成產和試驗中反應釜中污垢用洗罐器清洗都能達到效果，特殊情況下，如聚合反應固體結塊，需要配合其他清洗方式進行清洗，如敲打破碎，切割等。

　　反應釜內在生產過程中產生的沉積物要及時清理，其內儲存的物品應按規定進行清罐,反應釜清洗時應適時測試罐內氣體濃度，并采取相應的安全和個體防護措施。安全員在作業前應對進入設備作業時危險性進行分析，檢查清罐設備、現場、消防器材、防范措施落實情況。作業完畢后清罐負責人和監護人應做好清罐后的現場安全檢查、清點人員、工具等，消防器材及時收回，及時拆除臨時用電等。安全問題也是尤為重要,切不可馬虎大意，在清罐前必須對管線和電氣連接采取隔離措施，以防出現漏電事故，危及生命安全。管理層需要派這類專員監督管理進行清理。