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普通鍍鉻液的轉換

普通鍍鉻可直接轉換為Chrome Pro HS高速鍍硬鉻，含氟電解液及含稀土添加劑的電解液不能直接轉換。步驟如下：

1、 分析鍍液，根據分析結果按Chrome Pro HS的工藝規范調整鉻酐和硫酸濃度。

2、 Cr3 的含量不要超過7克/升，若大于7克/升，用小電流電解，使之降低。Fe3 的含量不要超過8克/升。

3、 按30ml/l加入Chrome Pro HSAdditive 添加劑，并攪拌均勻。

4、 試鍍，生產。

5、 鍍液的維護參照上述工藝規范。

鍍硬鉻同一槽一起鍍的工件，鍍層厚度不均勻（即有的厚，有的?。?

可能原因及處理方法

不同工件面積大小不均勻（混鍍）。不同形狀和表面積差異大的工件，不允許同一槽混鍍。若必須混鍍的話，須對面積小的工件采取陰極保護，面積大的工件采取輔助陽極等措施。部分掛具接觸不良。加強各導電觸點和掛具的維護保養。

因掛具和陽極外形尺寸的影響，出現陰陽極間距不一致。在掛具設計、槽體設計、工藝選擇等方面，都必須考慮到幾何因素的影響或采取必要的措施，保證陰陽極間距一致，從而保證鍍層厚度均勻。

上面工件距離液面太近。用與槽液溫度相同的熱水，每4ｈ調整液面至規定高度（熱水沿槽壁加入）。

下部工件高度與陽極板高度相比不合理。陽極板的下端比掛具下部工件距槽底高10cm，否則，下部工件電力線較集中，鍍層較厚。掛具裝掛方式不合理。重新設計制作掛具，充分考慮全部工件上電力線的均勻分布。

硬鉻電鍍提髙效率與質量的方法：

1， 整流器要有足夠的容量，滿足大電流密度的要求，蕞低電流密度不小于20A/dm2（因為電流密度低會影響電流效率），電壓12~15V，直流輸出，紋波系數≤3%。

2， 應有足夠的加溫和冷卻設備，使操作溫度在工藝規定范圍內并且均勻。應有良好的循環攪拌設備，使鍍液各化學成分與溫度分布均衡。

3. 陽極材料：應采用含錫7%~15%的鉛錫合金，鉛應用電解鉛，錫含量建議取上限。

4. 雜質：鍍液中金屬離子的含量應控制在8g/L以下，CIˉ不宜超過100ppm。

5. 建議使用較高的電流密度（40~60A/dm2）和相適應的溫度。隨著槽液溫度升高和電流密度降低，會引起電流效率下降。