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發(fā)布時間：2020-11-13 12:16
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超高分子量聚乙烯是指分子量在300萬以上的線性結構聚乙烯，是綜合性能較好的工程塑料，其耐磨、耐沖擊、耐腐蝕、自潤滑、吸收沖擊能—這五個性能是現(xiàn)有塑料中（and）好的，在國際上被稱為“令人驚異的材料”。
因其所具有的優(yōu)越性能，目前已在國民工業(yè)的各個部門得到了廣泛應用。UPE已在紡織、造紙、包裝、運輸、機械、化工、、石油、農(nóng)業(yè)、建筑、電氣、食品、、體育等領域得到廣泛應用，并開始進入常規(guī)抗腐蝕高分子聚乙烯板批發(fā)船舶、汽車等領域。
超高分子量聚乙烯板（白色）：英文名稱 Ultra-high molecular weight polyethylene （也稱 UHMW-PE），是分子量高于 150 萬的熱塑性工程塑料。具有分子鏈長度是高密度聚乙烯的 10-20 倍，更長分子鏈（更高的分子量）賦予了 UHMWPE 的主要優(yōu)勢在于韌性、耐磨性和抗應力開裂性，由于它是聚乙烯的一種， UHMWPE 也具有潤滑性、耐化學性和通用 HDPE 的優(yōu)良電性能，它的開發(fā)成功被普遍認為是 20 世紀十大科技成果之一。產(chǎn)品特性 ：的耐磨性，良好的耐低溫沖擊性、自潤滑性、無毒、耐水、耐化學藥品性，耐熱性優(yōu)于一般PE，缺點是耐熱性（熱變形溫度）低、加工成型性差，外表面硬度，剛性，耐蠕變性不如一般工程塑料，膨脹系數(shù)偏大。UHMWPE流動性差，熔融狀態(tài)下粘度極高，是呈橡膠狀的高粘彈性體，早期僅能用壓制和燒結方法成型，目前也可用擠出、注塑和吹塑方法加工。
超高分子量聚乙烯板（HDPE）板材聚乙烯板材
HDPE板材聚乙烯板材具有以下特點：
1. 抗沖擊強度高，尤其是低溫抗沖擊強度。
2. 耐磨性強，其耐磨強度是尼龍66和聚四氟乙烯的5倍，是碳鋼的7倍。
3. 摩擦系數(shù)小，只有0.07-0.11，且具有良好的自潤滑性。
4. 不粘附性好，對表面粘附物易于清理。
5. 化學性能穩(wěn)定，絕大多數(shù)的無機、有機酸、堿、鹽等對超高分子量聚乙烯材都沒有腐蝕性。
6. 抗老化性優(yōu)異，在自然光照下，其老化壽命為50年以上。
7. 完全衛(wèi)生，適用于食品等對衛(wèi)生條件要求高的行業(yè)。
8. 密度小，質(zhì)量輕。便于搬運和安裝。
應用領域；正是由于超高分子量聚乙烯板材本身所具備的優(yōu)異性能，可廣泛應用于電力、石油、紡織、造紙、冶金、礦山、機械、食品、化工及軍事等諸多領域。
專業(yè)的技術團隊研發(fā)超高分子量聚乙烯板專業(yè)生產(chǎn)超高分子量聚乙烯板,有經(jīng)驗專業(yè)技師提供可靠技術方案超高分子量聚乙烯板的厚度,長度規(guī)格可根據(jù)客戶要求滿足不同需求。
專業(yè)的技術團隊研發(fā)超高分子量聚乙烯板性能：UHMWPE極高的分子量賦予其優(yōu)異的使用性能，而且屬于價格適中性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，它幾乎集中了各種塑料的優(yōu)點，具有普通聚乙烯和其它工程塑料的耐磨耐沖擊自潤滑耐腐蝕吸收沖擊能耐低溫衛(wèi)生不易粘附不易吸水密度較小等綜合性能。
超高分子量聚乙烯異形件注塑模的結構組成
注塑模由成型零部件、澆注系統(tǒng)、導向部分、分型抽芯機構、頂出裝置、冷卻和加熱系統(tǒng)等部分組成。
1、成型零部件部分是由構成塑料件形狀的模具型腔組成的，通常是由凸模、凹模、型芯、嵌件和鑲塊等組成。
2、熔融塑料從注塑機噴嘴進入模具型腔所流經(jīng)的模具內(nèi)通常稱為澆注系統(tǒng)。
3、導向部分為了確保動、定模之間的正確導向與定位，通常在動、定模部分采用導柱、導套或在動、定模部分設置相互吻合的內(nèi)外錐面導向。
4、塑料件上的側(cè)向如有凹、凸形狀的孔或凸臺，這就需要有側(cè)向的凹、凸模或型芯來做成型。
5、頂出裝置是模具分型以后將塑料件頂出的裝置。通常頂出機構由頂桿、復位桿、頂桿固定板、頂板、主流道拉料桿等組成。
6、冷卻，通常是在模具上開設冷卻水道，當塑料充滿型腔并經(jīng)過一定的保壓時間后，水道通以循環(huán)冷水對模具進行冷卻。另外，一些塑料成型時對模具具有一定的溫度要求，要求對模具加熱。加熱系統(tǒng)則是在模具內(nèi)部或四周安裝加熱組件。大部分的熱塑性塑料成型時需對模具進行冷卻。
超高分子量聚乙烯異形件的精度能否達到和保持更多地取決于異形件的設計以及模具的設計和加工。判斷的標準是注射件的設計是否宜于加工塑料，而且模具澆口的充模性能要良好，模具的冷卻系統(tǒng)能夠均勻冷卻。影響注塑異形件精度的主要因素有以下幾點：
1、本質(zhì)的是塑料材料、注塑模具必須制作精美。
2、設計注塑異形件時，應首先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑料
3、要選擇尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應力開裂的材料。
4、根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質(zhì)量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機。
熱塑料制品設計原則
一、 尺寸，精度及表面精粗糙度
〈一〉尺寸
尺寸主要滿足使用要求及安裝要求，同時要考慮模具的加工制造，設備的性能，還要考慮塑料的流動性。
〈二〉精度
影響因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工藝條件等。
〈三〉表面粗糙度
由模具表面的粗糙度決定，故一般模具表面粗糙比制品要低一級，模具表面要進引研磨拋光，透過制品要求模具型腔與型芯的表面光潔度要一致 ra 〈 0.2 um
塑件圈上無公差要求的仍由尺寸，一般采用標準中的8 級，對孔類尺寸可以標正公差，而軸類各件尺寸可以標負出差。中心距尺寸可以棕正負公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。
二、 脫模斜度
由于塑件在模腔內(nèi)產(chǎn)生冷卻收縮現(xiàn)象，使塑件緊抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困難，強行取出會導至塑件表面擦分，拉毛，為了方便脫模，塑件設計時必須考慮與脫模（及軸芯）方向平行的內(nèi)、外表面，設計足夠的脫模斜度，一般1——130`。
一般型芯斜度要比型腔大，型芯長度及型腔深度越大，則斜度不減小。
