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在使用微型反應釜的過程中，常常遇到一些故障，那么，我們該如何排除與維護呢？

　　一、微型反應釜故障現(xiàn)象及出現(xiàn)原因：

1、釜蓋、釜體密封面處出現(xiàn)泄漏。微型反應釜主螺母螺紋松動；密封面損傷。

2、閥門處、各接頭處出現(xiàn)泄漏。微型反應釜閥針、閥口密封面損壞，接頭松動。

3、馬達轉(zhuǎn)，磁子不轉(zhuǎn)，電機電流減小。微型反應釜內(nèi)溫過高，冷卻循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)問題，磁子因高溫消磁。

4、攪拌時有摩擦的噪音。馬達上的磁鋼吸有異物

二、微型反應釜故障排除方法：

1、將主螺母重新上緊；修整拋光密封面。

2、研磨閥針、閥口或更換閥門;順時針方向擰緊接頭。

3、通知供貨商，重新更換新磁子。

4、排除方法：打開機箱清理干凈異物。  

　　三、微型反應釜日常使用中的維護：

1、應嚴格按產(chǎn)品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作，以免造成危險。

2、反應釜的所有閥門在使用時，應緩慢轉(zhuǎn)動閥桿（針），壓緊密封面，達到密封的效果。關(guān)閉時也應緩慢轉(zhuǎn)動，以免損壞密封面。

3、嚴格遵守冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好反應釜的維護和保養(yǎng)。

4、每次做完試驗都要清洗反應釜，清洗反應釜時，不要碰、刮傷密封面，密封面上有污垢，要采用相應的清洗劑，并用軟布擦干凈。

5、不使用時反應釜表面應保持清潔，不允許有污漬、溶劑殘留，將各個螺栓與閥門保持松動狀態(tài)。

6、定期檢查各管件和緊固件是否松動并緊牢、各儀表是否失靈。

不銹鋼反應釜的結(jié)構(gòu)

反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設置夾套，或在器內(nèi)設置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設計、制作?！蚍磻闹饕軌涸l(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷。

1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。

2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。

3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。

反應釜如何提高設計理念

目前反應釜的使用范圍十分廣泛，很多不同性質(zhì)的材料都能在其內(nèi)部進行化學或者物料的反應，那么怎么樣的設計才能夠滿足反應釜良好的兼容性呢，在設計上應該滿足什么要求呢？

 1、首先反應釜的適用范圍必須廣泛，這樣設計出來的反應釜需求量才大，同時大量的需求又刺激反應釜的不斷改進發(fā)展，以提供更好的適應性，形成一個良性的循環(huán) 。

2、應滿足化學動力學和傳遞熱的要求，做到反應速度快、選擇性好、轉(zhuǎn)化率高、副產(chǎn)品少的要求。 

3、應能及時有效的輸入或輸出熱量，維持系統(tǒng)的熱量平衡，使反應過程在適宜的溫度下進行。

 4、應有足夠的機械強度和耐蝕能力，滿足反應過程對壓力的要求，保證設備經(jīng)久耐用，生產(chǎn)安全可靠。 

5、應做到制造容易、安裝檢修方便，操作調(diào)解靈活，生產(chǎn)周期長。 

現(xiàn)在的不銹鋼反應釜、高壓反應釜、常壓反應釜、加氫反應釜、大中小型反應釜都是經(jīng)過以上設計要求而制造出來的成熟設備，他們在工業(yè)的應用已經(jīng)十分廣泛了，完全滿足了生產(chǎn)上的要求，提供了良好的設備保障。