東營水泥橋梁預制板量大從優

在水泥橋梁預制板的制作中，混凝土的收集時間不夠掌握，收集的數量不足，這將導致面板的裂縫和裂縫。產品表面太淺或太深，即使沒有拉動，預制板也會有冷縫、裂紋。

在水泥橋梁預制板施工過程中，當構件達到規定強度時，用起重機將其運到堆場，水平軌枕放置在吊點位置，接地穩定;確保堆疊構件的位置平坦緊湊，不會凹陷，不會水積聚;組件按提升和方向的順序水平堆疊，標志向外，板梁平放，不超過三層，逐層支撐牢固，層由墊子隔開，適當地保留相鄰的寬度。作業人員佩帶防護面具和安全維護用具，由專人在地上監護，測量封堵氣囊進入的管道直徑，保證尺度在封堵氣囊的運用范圍內。

橋梁工程墩臺施工工藝

第二節   混凝土墩臺與石砌墩臺施工

一、混凝土墩臺的施工

就地澆筑的混凝土墩臺施工有兩個主要工序，一是制作與安裝墩臺模板；二是混凝土澆筑。

(一)墩臺模板

根據《公路橋涵施工技術規范》(JTJ041)的規定，模板的設計原則是：

1.宜優先使用膠合板和鋼模板。

2.在計算荷載作用下，對模板結構按受力程序分別驗算其強度、剛度及穩定性。

3.模板板面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢，可設倒角。

4.結構簡單，制作、拆裝方便。

常用的模板類型有：

1.拼裝式模板：系用各種尺寸的標準模板利用銷釘連接，并與拉桿、加勁構件等組成墩臺所需形狀的模板。如圖5-1所示，將墩臺表面劃分為若干小塊，盡量使每部分板扇尺寸相同，以便于周轉使用。

2.整體吊裝模板：系將墩臺模板水平分成若干段，每段模板組成一個整體，在地面拼裝后吊裝就位(圖5-2)。分段高度可視起吊能力而定，一般可為2-4m。

3組合型鋼模板：系以各種長度、寬度及轉角標準構件，用定型的連接件將鋼模拼成結構用模板。

4滑動鋼模板：適用于各種類型的橋墩。

模板的設計可參照標準《公路橋涵鋼結構及木結構設計規范》 (JTJ025—85)的有關規定，驗算模板的剛度時，其變形值不得超過下列數值：結構表面外露的模板，撓度為模板構件跨度的1／400；結構表面隱蔽的模板，撓度為模板構件跨度的1／250；鋼模板的面板變形為1.5mm，鋼模板的鋼棱、柱箍變形為3.0mm。鋼筋及預應力鋼材必須堆放在已經硬化的地面，且距地面高度大于20cm，并用雨布嚴密覆蓋，防止雨水和油污侵蝕。

模板安裝前應對模板尺寸進行檢查；安裝時要堅實牢固，以免振搗混凝土時引起跑模漏漿；安裝位置要符合結構設計要求。有關模板制作與安裝的允許偏差見表5-1、表5-2。

箱梁模板安裝指導方案

箱梁模板安裝指導方案

一、 箱梁底模模板安裝及調試

1.1底模安裝步驟

1、底模臺座放中心線，將底模按安裝編號順序攤開。

2、底模從臺座縱向中心位置開始安裝，按編號順序將各底模用螺栓進行連接。

3、檢查調整底模中心線，將底模面板拼接處部位進行調平處理。

4、調節底模反拱，檢查底模安裝尺寸是否合適。

5、檢查確認完畢，將底模與臺座進行焊接加固。

1.2注意事項

1、安裝底模前檢查每塊模板四邊是否有毛邊影響兩塊模板拼接。

2、在兩塊底模拼接時防止左右錯臺，如存在加工誤差過大，必須采用兩端均分方法縮小單邊誤差。

3、初裝螺栓勿要擰固太緊，待將反拱和平整度調好后再加力擰緊，并隨時檢查平整度。

4、注意檢查與外模連接的拉桿孔是否正確，防止因模板編號錯誤造成安裝模板時修改拉桿孔。

5、加墊底模墊塊時，勿要用力過大，防止底模上拱。

1.3底模反拱值計算

底模反拱值為拋物線方程值，方程為y=ax2。其中，Y為反拱值，X為測置點距底模端部的距離。

二、 外側模安裝與調試

2.1安裝步驟

1、將下側摸按拼裝順序攤開，安裝下側模支架

2、支架安裝完畢從端頭一側安裝下側模，逐步調整下側模傾斜度

3、調整完畢安裝上下水平角鋼，之后安裝上側模，并調整上側模反拱

4、安裝角模、整平機軌道、護欄、樓梯、端模

5、各部位就位后，使用模板螺栓緊固并進行焊接，同時加工支座、防落梁等安裝孔

預制T梁混凝土施工中存在的質量問題

預制T梁混凝土施工中存在的質量問題

1、表面光澤度問題

在T梁預制施工中，表面色澤混雜、質地粗糙等現象時有發生。嚴格按施工規范、技術標準做到精心組織、精心施工、嚴格自檢自控，對工程中存在的問題及時發現、及時處理。其主要原因是由于水泥、摻合料的配比和品種錯誤以及模板內側粗糙造成的。在施工時，水泥選用品種錯誤或者用別的材料代替，都會造成T梁色澤的混雜。而在預制T梁時，如果沒有對模板內壁進行打磨處理，就有可能由于模板內部的平整度差而導致預制T梁的表面出現粗糙。

2、蜂窩現象

蜂窩現象是影響T梁混凝土質量的一個重要因素。有粘結預應力筋，因為壓漿工藝問題也存在耐久性問題，預應力管道壓漿往往存在壓漿不滿或不密實等問題，由此可能導致的預應力筋銹蝕問題不容忽視。它是由于其混凝土的局部漿體的用量不足造成的。在對T梁的橋面板和腹板進行過振施工時，由于水泥和氣外加劑的融合性差，會使得新拌混凝土出現泛漿、扒底、離析等現象，造成漿體的上浮，從而導致混凝土出現局部蜂窩的現象。

3、麻面現象

麻面現象的產生主要是由于新拌混凝土的振搗不均造成的。模板在次使用前一定要涂足隔離油或脫模劑，但不得玷污鋼筋和成型后的砼表面，以后每次使用前要鏟除殘剩于模板上的砼，并涂隔離劑或脫模劑，同樣不得玷污鋼筋和成型后的砼表面。T梁的馬蹄形部位中鋼筋的密集造成振搗難度的加大。使得混凝土在進行振搗時，不能很好的排除其內部的氣泡，尤其是馬蹄部分上坡模板內的氣泡，從而導致麻面現象的出現。另外，新拌混凝土的和易性低、坍落損失速度過快、拌合物欠振等也是麻面產生的原因。

4、氣泡現象

在施工中常常為了增強混凝土的抗凍性和和易性而加入引氣劑等外加劑。其次，待梁體平穩落梁后，在梁體兩端采用加工的圓雜木竿進行支撐，并且經常檢查支撐竿是否松動，使雜木竿始終處與受力狀態，防止發生梁體意外傾覆事故。這會在新拌混凝土中產生大量的氣泡。在這些氣泡中，體積較小的氣泡能夠用于混凝土內毛細孔的填充，但密而大的氣泡則會形成氣泡現象，導致T梁質量的缺陷。氣泡現象的產生原因主要是由于混凝土的配置用料不合理以及振搗、拌和力度，養護管理等方面不到位造成的。