氧化鋅回轉窯設備歡迎來電「多圖」

回轉窯因其具有生產、操作便捷等優點，受到很多用戶的青睞而且用途也比較的廣泛。其中大家比較關心的就是該窯爐生產質量的問題，那么我們來看一下有哪些因素可能會影響到煅燒的質量。

　　1、影響回轉窯煅燒的質量因素之一就是溫度，通常煅燒帶的溫度需要控制在1250至1300℃。

　　2、另一個影響煅燒溫度的因素主要是燃料以及空氣量的配合負壓的大小、給料量的多少以及物料運動的速度等方面。物料在窯內的移動速度對回轉窯的煅燒質量以及生產能力都有比較大的影響。

　　3、煅燒的物料在窯內的移動速度過快或者物料在窯內停留的時間太短沒有得到充分的加熱以及煅燒的質量差等。若移動的速度過慢，可能會使煅燒的損失變大，使設備的生產能力降低。

　　以上為關于影響回轉窯煅燒的質量因素較為詳細的介紹。因此如果要想提高生產的質量，就需要從多方面的進行注意，另外我們還需要養成定期對設備進行維護以及保養的良好習慣。

目前來說一些工業品的成型需要一些高溫條件，并且通常情況下溫度可達一千攝氏度以上，這樣的高溫條件回轉窯就能提供，所以很多像耐火磚之類的產品需要它進行燒制成型。為了能很快讓爐內溫度更高，在設計的時候就讓它有傳熱功能，它有三種傳熱方式：

　　一、導流

　　導流是指由于物體各部分的直接接觸、彈性波的作用，原子或分子的擴散以及自由電子的擴散等所引起的能量轉移。

　　二、對流

　　對流只能在液體和氣體中出現，這種現象是指在回轉窯內各部分發生相對位移而引起的能量轉移，在窯爐內部對流的同時流體各部分之間還存在著導熱。

　　三、熱輻射

　　熱輻射是一種電磁波來傳播能量的現象，他不僅要產生能量的轉移，而且還伴隨著能量形式的轉化，即從熱能轉化為輻射能或者相反的從輻射能轉化成熱能。因此回轉窯內部的傳熱方式是根據物料的形式來決定的。

回轉窯的保養方法

　　1、投煤要求及注意事項，回轉窯保溫性能好且溫場溫度均勻，要求磚坯的內燃煤配比科學、合理穩定均勻，要求不外投煤，須投煤時要用投煤工具，且一次投煤量要少。煤粒要細，投煤時不要碰擦火眼內壁以免損壞耐熱保溫材料。

　　2、窯內溫度控制；門前為烘干段，送入烘干道的干燥熱風溫度為100℃到150℃，烘干段溫度為80℃到90℃。門后段為焙燒段，高溫區應控制在距前端30米至65米之間，焙燒區坯磚頂部和側部溫度不大于1000℃以免保溫材料長期處于高溫狀態降低其保溫隔熱性能。

　　3、注重處理回轉窯周邊的積水排水處理，地下水與表面積水過多，容易產基軟化，地耐力減小，結構發生變化，影響窯體產生裂紋。

　　4、保持窯內具有較好的通風條件，如在冬季或不生產的時候，應將窯內壞體全部燒完，并拖出窯外，將窯內騰空，有較好的通風條件，窯體就不會吸收過多的空氣水分，再次點火時不會使窯爐產生傷害

　　5、窯上的金屬管道，在高溫和高濕生產情況下，很容易被氧化腐蝕，在平時保養時，應詳細檢查，對各部位要進行防腐處理，以免其損壞不能使用，影響回轉窯正常生產。

　　6、窯體內在生產過程時，全接觸高溫侵蝕，內墻面會產生剝落脫皮現象。應當給予涂抹一層防護層，由保護層直接與火焰接觸。

回轉窯在運轉使用時，如果熱工制度不穩，會造成窯內襯料忽冷忽熱，窯皮時長時塌，容易發生耐火磚開裂剝落等現象，使得窯爐使用壽命大大縮短。因此需要采取相應措施來穩定熱工制度：

　　(1)風、煤、料和窯速的合理匹配，四者相互聯系又相互制約，必須相互適應相互匹配，才能保證熱工制度的穩定。風、煤、料和窯速四者之間的配合，不但量上要合理，而且要注意配介的質量，以使煤粉燃燒快、物料吸熱快，窯速適當，能充分發揮預分解窯的優點。這就要求通過合理的調整來保證風、煤、料混合均勻并與窯速相適應，達到物料分敗、懸浮狀態良好，煤粉燃燒完全，薄料快轉，高產低消耗

　　(2）“五穩保一穩”，即入窯生料成分穩定，入窯喂料量穩定，燃料成分穩定，燃料喂入量穩定和設備運轉穩定，只有實現這“五個穩定”，才能保證回轉窯系統熱工制度穩定。

　　(3)多通道噴煤管必須針對不同煤質、不同窯況等進行合理動態操作調整，在確保熟料燒結狀況良好的前提下，視熟料結粒、火焰形狀、筒體溫度、窯尾溫度與壓力等情況，調節好軸流風與旋流風的用風比例，保證火焰形狀和長度適宜，順暢有力，使窯皮穩定，不被沖刷。時刻關注入窯煤粉質量的變化，對火焰形狀產生的影響。如煤分水分偏人，黑火頭變長，應適當地把噴煤管退出一點，提高二次風溫，提高燃燒速度，保護好窯皮。

　　(4)合理調整篦式冷卻機的操作，保證穩定的二、三次風溫，同時兼顧與回轉窯的同步操作，達到穩定熱工制度之目的。