進口石墨電極廠家訂制推薦「三能」

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電爐煉鋼技術的發展（電爐的大型化、單位爐容量電功率的提高和直流電弧爐的使用）不斷對石墨電極的品種和性能提出了新的要求，采用高功率和超高功率電爐煉鋼，可以縮短爐料溶化時間、提高生產效率、降低用電量和減少石墨電極的消耗。按每噸爐容的變壓器容量劃分_可將電弧煉鋼爐分為普通功率電爐（每噸爐容300kV，A左右）、高功率電爐（每噸爐容400kV.A左右）、超高功率電爐（每噸爐容500?1200kV/A)。

在電解工業中，使用石墨陽極板作為陽極已有一百多年的歷史，以金屬做陽極卻是近幾十年的事，我國對金屬陽極的研究和應用更晚，上世紀七十年代才對金屬陽極的有關技術進行研究和試驗，就電解行業的陽極而言，主要經歷了高銀(2%)低銀(0.5%)即鉛銀合金、鉛銀錫銻合金、鉛鈣合金、鉛銀加成核劑合金等幾個階段。與其他材質相比石墨陽極板具有耐高溫、導電導熱性能良好。

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石墨電極正常工作時溫度可以達到1400℃，在這樣的高溫下，石墨電極內襯在高溫火焰燒烤下，內襯的保溫磚、保溫棉等保溫隔熱材料高溫具氧化老化，材料發酥脆化，保溫隔熱效果下降，石墨電極安全指數急劇下降。高溫下的石墨包括石墨電極、石墨模具和石墨坩堝三種，這三種材料中的石墨在高溫下，石墨很容易發生氧化燃燒反應，造成材料表面膠碳層氣孔率增加和結構疏松，影響使用壽命。

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在對石墨的潛意識認識中，石墨一般會被認為是一種比較軟的材料。但實際的測試數據及應用情況顯示，石墨的硬度要比金屬材料高。在特種石墨行業中，通用的硬度檢驗標準是肖氏硬度測量法，其測試原理與金屬的測試原理不同。由于石墨的層狀結構，使其在切削過程中有非常優越的切削性能，切削力僅為銅材料的1/3左右，機械加工后的表面易于處理。