高爐炮泥價格服務放心可靠 安陽博億高溫

炮泥是用來封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無水炮泥兩大類，前者用在頂壓較低，強化冶煉程度不高的中，小型高爐，后者在頂壓較高，強化冶煉程度高的大中型高爐上。炮泥組成可分為兩部分――耐火骨料和結合劑。耐火骨料指剛玉、莫來石、焦寶石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。主要原因除高爐原因外，可能是泥料中有大的裂紋造成的，需要調整解決。炮泥在高爐上的使用性能指標主要有三方面，即出鐵時間，易開易堵，鐵口深度。這就要求炮泥具有合適的塑性，高抗侵蝕耐沖刷性能。

高爐出鐵口用炮泥是功能性耐火材料。在高爐爐前出鐵作業中，炮泥的功能就如閥門，需要出鐵時，將出鐵口孔打開，出完鐵后，能及時將出鐵孔堵上，且要確保其充分的出鐵時間。結合劑由水結合轉為焦油結合、樹脂結合、焦油—樹脂復合結合及無污染的環保焦油。大中型高爐用炮泥（主要為無水炮泥）一般都用高鋁質材料，并添加碳化硅和炭料等附加物質，以便穩定出鐵口的深度。一般情況下使用無水炮泥后，鐵口的孔徑較使用有水炮泥時孔徑小，同樣的壓力下，用無水炮泥，能充分保證高爐出凈渣鐵，使爐缸空間大、活躍，促進了爐況的順行，并有利于強化冶煉，提高管理生鐵產量。

炮泥的生產中高爐出鐵時候，炮泥能承受多少的高溫呢？你了解嗎？炮泥在生產中是如何運作的？下面我們專業的炮泥廠家來為大家詳細的介紹一下炮泥的相關知識。

炮泥：高爐出鐵時，炮泥將承受約1450～1500℃左右的高溫，當渣鐵出完重新堵鐵口時，由于常溫下存放的炮泥溫度較低，與出鐵口殘留的炮泥接觸時，接觸面溫度發生突變，從1500℃過渡到100℃左右，這樣的反復作用，使殘留的炮泥內部產生巨大的熱應力，產生裂紋。鐵口深度：指鐵口外部至爐內炮泥形成的泥炮間距離，過淺的鐵口會使鐵口爐墻被破壞，甚至造成事故。關于炮泥我們還有很多需要學習的，更多的知識請大家來電咨詢我們。