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發布時間:2021-07-27 13:10  
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爐襯材料,俗稱“爐襯料”,是適用于鋼鐵廠、鑄造廠及金屬制造的無芯中頻感應電爐,打爐時所需要供給耐高溫襯體材料。酸性爐襯材料廠家,材料主原材料屬于石英基質,化學性質呈酸性,基于高純微晶石英基質基礎上添加部分熔融石英、耐高溫粘結劑、抗急冷急熱穩定劑,防滲劑,抗裂劑,以及進口復合型微粉材料,具有改善爐襯的膨脹弊端,冷爐時無裂紋。礦化劑或黏結劑①硼砂(Na2B4O·10H2O,熔點741℃):粒度小于0。
鐵水沿著碳磚氣孔向碳磚內部滲透,滲透的鐵水溶解碳磚中的粘結劑,進而溶蝕碳磚中的碳顆粒,破壞碳磚組織致密性,降低了碳磚的強度,滲入到碳磚中的鐵水與碳磚發生化學反應,生成了FexC—類的脆性物質,這種物質生成以后在碳磚的氣孔中產生體積膨脹,使碳磚氣孔脆化,在碳磚熱面形成脆化層。鐵水環流加劇了鐵水對碳磚表面脆化層的沖刷磨蝕,使碳磚減薄,死鐵層深度越淺,爐缸中心區域流速變慢,爐缸側壁的環流加強,爐缸側壁碳磚受到流動渣鐵的強烈沖刷磨蝕,從而降低爐襯壽命。主要針對鑄造耐火材料為企業針對性的提供內火材料,其中,酸性爐襯材料石英質無芯感應爐用耐火材料,材質屬酸性。
值得注意的是,并不是SiO2>98%的石英砂都可以用作感應爐爐襯,重要的是石英晶粒的大小,粒越粗大,晶格缺陷越少越好。主要針對鑄造耐火材料為企業針對性的提供內火材料,其中,酸性爐襯材料石英質無芯感應爐用耐火材料,材質屬酸性。在硅質搗打料的基礎上添加部分熔融石英,明顯的改善了爐襯的膨脹弊端。硅磚是含93%以上SiO2的硅質制品,使用的原料有硅石、廢硅磚等。烘爐時爐襯上漲幅度明顯降低,冷爐時無裂紋爐容量越大,對晶粒的要求越高。
打結爐壁,分批加入混好的筑爐材料,布料均勻,填料厚度不大于60mm,直至于感應圈上緣平齊,在打結后坩堝模不取出,在一爐烘干和燒結時,坩堝模起感應加熱作用隨同爐料一起融化。2噸中頻爐烘烤過程中加入了約1200kg生鐵。增強感應圈加熱作用。1噸以上的中頻爐保溫240分鐘,使爐襯上下受熱均勻,形成堅固的燒結層,防止鐵水沖刷爐壁。隨著烘烤與燒結的持續進行,通過低功率送電產生較為平穩的電磁力攪拌鐵液,使爐襯上下受熱均勻,嚴格控制石英砂相變充分,提高爐襯的燒結強度。