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涂料回收和供噴設(shè)備的改進(jìn)，保證操作環(huán)境的安全

自上世紀(jì)七十年代以來(lái)，國(guó)內(nèi)外的涂裝行業(yè)都在推廣噴涂工藝，期間，涂料回收和供噴設(shè)備的改進(jìn)一直起著主導(dǎo)作用，技術(shù)投入大，發(fā)展快，而且不斷的創(chuàng)新。

粉末回收設(shè)備的主要功能在于把粉末及時(shí)的抽出到噴涂的操作空間，從而保證操作環(huán)境的安全。技術(shù)指標(biāo)的定量概念在于把空氣和粉末混合濃度限制在了發(fā)生危險(xiǎn)的可能條件的臨界濃度之下。同時(shí)，還盡可能的保持操作工位之外的環(huán)境衛(wèi)生潔凈，也就是不讓噴涂粉末飄散到噴涂室以外。對(duì)于國(guó)內(nèi)只見前兩代回收系統(tǒng)，不見第三代回收系統(tǒng)，我們調(diào)研分析的結(jié)論是：1、該設(shè)備濾帶傳動(dòng)動(dòng)力消耗大，密封技術(shù)要求比較高，精加工部件很多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計(jì)、制作的難度比較高。

經(jīng)濟(jì)技術(shù)特點(diǎn)決定第三代粉末回收設(shè)備的局限性

因?yàn)榈谌勰┗厥赵O(shè)備系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)特點(diǎn)決定了此類產(chǎn)品在我國(guó)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的局限性，使得國(guó)內(nèi)許多噴涂設(shè)備制造企業(yè)望而卻步。

實(shí)際上在國(guó)外的市場(chǎng)上，第三代設(shè)備也沒有形成完全取代前兩代設(shè)備的趨勢(shì)，很大可能也是因?yàn)橐陨系脑颉?

目前，不少國(guó)外的公司讓然是以改進(jìn)前兩代設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)作為主要的開發(fā)方向。但不少相關(guān)專家認(rèn)為第三代設(shè)備的研究和改型設(shè)計(jì)還是大有可為的。像我們國(guó)內(nèi)出現(xiàn)的無(wú)濾帶雙氣流回收技術(shù)就是其中不錯(cuò)的例子，這也讓我國(guó)噴涂設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)在回收技術(shù)上超越國(guó)際水平找到了突破口。過(guò)濾材料堵塞引起的溢粉進(jìn)入回收裝置的粉末顆粒帶有靜電,并且容易受潮,因而具有很強(qiáng)的吸附性,極容易粘附在過(guò)濾材料表面,使其阻力增加,透過(guò)的風(fēng)量減少。

粉末涂裝的發(fā)展

粉末涂裝有兩種熱噴涂和冷噴涂，其中，熱噴涂包含了加熱的工件在粉末中滾動(dòng)的滾涂法；粉末通過(guò)噴槍火焰加熱至熔融狀態(tài)后噴射到預(yù)熱的工件表面而形成涂層的火焰噴涂；加熱的工件在流化的粉末粘附并熔化粉末，并再次加熱流平固化的流化床噴涂。

流化床涂裝的工作原理：將空氣吹入容器底部的多孔性透氣板，成為均勻分布的細(xì)散氣流，使粉末微粒翻動(dòng)呈流態(tài)化。當(dāng)氣流和粉末建立平衡之后，保持一定的高度，將需要涂覆的工件預(yù)熱之后加入到粉末當(dāng)中，就可以得到均勻的涂層，然后加熱固話成膜。

此涂裝方法的優(yōu)點(diǎn)在于，操作簡(jiǎn)單，連續(xù)生產(chǎn)性能好；缺點(diǎn)是，被涂物的尺寸受到了極大的限制，工件需要預(yù)熱，要求被涂物容量大，膜厚度不均勻。