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發布時間:2020-12-06 07:52  
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東莞飛宏機械有限公司,專業生產研發塑膠色母顆粒拋光機、拋光蠟、拋光油,拋光蠟本產品拋光亮度好,無粉塵殘留,靜音環保。
色母拋光機拋光速率低
解決這個矛盾的很好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋日的是去除磨光損傷層,這一階段應具有z大的拋光速率,粗拋形成的表層損傷是次要的考慮,不過也應當盡可能小;其次是精拋(或稱終拋),其目的是去除粗拋產生的表層損傷,使拋的更細膩,使拋光色母保持一定的光油濕度。
打磨拋光機運作時,為什么工件出現塑性磨損?
(1)打磨拋光機運作時,需要保證工匠能夠均勻的接觸拋光盤表面;需要避免運動軌跡過早的出現重復現象;拋光運動需要選取的運動拋光速度;研具和工件之間需要處于浮動的狀態;需要保證工件能夠受到均勻拋光。那么,打磨拋光機運作時,為什么工件出現塑性磨損?
(2)打磨拋光機運作時,如果在高溫的作用下,因為工件材料本身就熱硬度的,打磨拋光機在磨削的時候應接觸產生高溫,模具具有比較大的抗塑性磨損能力,在加上金剛石具有很大的塑性強度,后就會產生塑性變形。
什么是拋光間隔時間差。就是設備拋光產品的時間跟未拋光產品準備的時間是否相等,如(設備拋光產品所用的時間為20秒,20秒后是否已準備好另外一批待拋光的產品)就拿平面自動拋光機拋光龍蝦扣產品來說,標準的工作臺尺寸600mmx600mm。客戶為了一次性拋光更多的產品,把治具做成很大,幾乎占滿整個工作臺。這樣雖然一次可以拋光很多產品,但是卻給裝夾人員帶來很大的壓力。一般來說像金屬飾品類的小產品拋光一次所需的時間往往只有10-20秒左右(視工藝而定)但是裝夾人員可能裝夾時間為30-50秒不等,這樣一來設備等待拋光的時間就會很長,在加之很大的夾具重量都不輕,來回拿上拿下人也更容易疲勞。再者一次放很多產品在治具上,移動過程中也更容易出現走位或其他不穩定的因數存在,這些都會導致生產效率急劇下降。所以合理準確的利用好拋光間隔時間差是非常重要的。這就需要客戶根據實際的生產情況制作合適大小的治具產品,以及安排相對應的操作人員。這樣才能使設備發揮其的產能。
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