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激光清洗技術(shù)是指采用高能激光束照射工件表面，使表面的污物、銹斑或涂層等發(fā)生瞬間蒸發(fā)或剝離，從而達到潔凈化的工藝過程。 激光清洗機理主要是基于物體表面污染物吸收激光能量后，或汽化揮發(fā)，或瞬間受熱膨脹而克服表面對粒子的吸附力，使激光清洗能適應(yīng)各種表面污物的清洗，對環(huán)境污染，也可以做到不損傷基體。目前該方法已成為傳統(tǒng)清洗方法的補充和延伸，并因其固有的許多優(yōu)點而展示了廣闊的應(yīng)用前景。具有以下特點：

（1）無接觸，基材零損傷。因為清洗過程中沒有直接的物理接觸，所以不會對工件造成物理損壞。

（2）適用性廣，清洗效果好。激光方向性好，對工件部位可準確定位，從而進行可選擇性作業(yè)，不受工件表面形貌限制，適應(yīng)多種清洗對象；可以準確控制清洗過程，達到所需的清洗效果。

（3）使用方便靈活，操作簡單。激光清洗手持系列設(shè)備不僅可移動，攜帶也十分方便，工作頭輕便，可長時間進行操作；自動化清洗設(shè)備可裝置于運動平臺、機器人等運動機構(gòu)，實現(xiàn)穩(wěn)定自動化清洗，操作簡單。

（5）綠色環(huán)保，性價比高。清洗過程中只消耗電能，長期清洗成本低廉。

激光清洗具有無研磨、非接觸、無熱效應(yīng)和適用于各種材質(zhì)的物體等清洗特點，被認為是可靠、有效的解決辦法。

　　1、激光清洗原理

　　激光輻照待清洗物體表面至少可以產(chǎn)生三個方面的作用：

　　(1) 熱膨脹效應(yīng)

　　即利用基底與表面污染物對某一波長激光能量吸收系數(shù)的差別，使基底物質(zhì)與表面污物吸收能量產(chǎn)生熱膨脹，當污垢的膨脹力大于污垢對基體的吸附力時，污垢便會脫離物體的表面;

　　(2) 分子的光分解或相變

　　激光可以實現(xiàn)能量在時間和空間上的高度集中，聚焦的激光束在焦點附近可產(chǎn)生幾千度甚至幾萬度的高溫，使污垢瞬間蒸發(fā)、氣化或分解;

　　(3) 激光脈沖的振動

　　利用高頻率的脈沖激光輻照待清洗表面，激光光束可以通過在固體表面產(chǎn)生超聲波，產(chǎn)生力學共振使污垢層或凝結(jié)物振動碎裂。

    在歐洲激光清洗系統(tǒng)早已應(yīng)用在航空工業(yè)中。飛機的表面過一定時間后要重新噴漆，但是噴漆之前需要將原來的舊漆完全除去。傳統(tǒng)的機械清除油漆法容易對飛機的金屬表面造成損傷，給安全飛行帶來隱患。如采用多個激光清洗系統(tǒng)，可在兩天之內(nèi)將一架A320空中客車表面的漆層完全除掉，且不會損傷到金屬表面。

    電子工業(yè)使用激光去除氧化物：電子工業(yè)需要高精度地去污，特別適合采用激光去氧化物。在電路板焊接前，元件針腳必須徹底去氧化物以保證電接觸，在去污過程中還不能損壞針腳。激光清洗可以滿足使用要求，且效率很高，一個針腳只需照射一次激光。