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發布時間：2020-12-31 06:58
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穩定土拌合站設備主要構成系統：
1、配料供給系統：分料斗、調速變頻計量皮帶機、皮帶輸送機。
2、水泥料供給系統：水泥倉（水泥斗）、調速變頻計量葉輪供料機、螺旋電子稱輸送機。
3、自動供水系統：壓力罐、潛水泵、管道、減壓閥、水流量計、噴水器。
4、攪拌系統：電機減速機、雙臥軸連續式攪拌機。
5、儲料倉裝置系統：雙卸料儲料倉、斜皮帶機、空壓機。
6、電氣系統：操作控制柜、操作室。
7、計量控制系統：采用國內廠家電子配件、電磁（變頻）調速，微機控制手動、自動兩種形式。
穩定土拌和站用于高等級公路，城市道路、廣場、機場的基層穩定土施工。可連續拌和生產不同級配的二灰礫石、石灰穩定土、工業廢渣土穩定土成品料。移動式穩定土拌和站各料倉帶輪胎可以牽引行走，轉場方便靈活，生產能力較低。固定式穩定土拌和站需要用混凝土打地基，再把設備固定其上，生產能力高。
穩定土拌和站作業前的準備：
??1、檢查拌和站攪拌機各部位連接堅固應牢可靠，各部位潤滑油應充填到規定值。并查看主軸兩端是否有漏漿現象，檢查儲料倉門開閉是否到位。攪拌葉片和襯板間隙是否在規定范圍。運輸皮帶是否有無損傷。攪拌機轉動時有無影響;
??2、檢查拌和站電器控制系統安全可靠。無漏電、短路現象保險裝置應安全可靠;
??3、空氣壓縮機運轉正常無異響和漏電現象。壓力保持在規定范圍內;
??4、穩定土拌和站每個稱量裝置計量準確，誤差應在標準范圍內;
??5、確認料倉及皮帶運輸無安全隱患后方可啟動設備。
水穩拌合站施工前的操作事項
在水穩拌合站進行現代化的施工建設中，對設備進行前的檢查維護是相當重要的。今天我們就來為大家介紹一下水穩拌合站在施工前的正確操作。
1.在即將進行生產之前，先把水穩拌合站的總電源的打開讓設備試運行一段時間，讓設備進行充分的空轉，然后觀察水穩拌合站是否在一些部件上出現過大的抖動，或者是一些的過大的噪聲和雜音。
2.對進料設備進行輸送速度的測試，做法就是加大離合的功率，測試離合的靈活性和敏感性。然后再依次進行設備的逐一測試直到進行完水穩拌合站設備的一輪生產。
水穩拌和站碎石層施工時注意哪些水穩拌和站是水泥穩定碎石層的簡稱，即采用水泥固結級配碎石，通過壓實完成。水穩拌和站的配合比應事先在實驗室內進行配合比試配，以確定水泥參量和粗細集料比例，同時確定干密度。量大可采用水泥水穩拌和站。 施工可用人工、平地機和攤鋪機等方法，在水泥初凝前用壓路機至設計壓實度。水穩拌和站施工完后應對水穩層進行灑水養護，水穩材料主要由粒料和灰漿體積組成。粒料為級配碎石、灰漿體積包括水和膠凝材料，膠凝材料由水泥和混合材料組成，水泥作為集合料的一種穩定劑，其質量對集料的質量是至關重要的，施工時選用終凝時間較長，標號較低的水泥。為使水穩拌和站有足夠的時間進行拌和、運輸、攤鋪、碾壓以及保證其具有足夠的強度，不應使用快凝水泥以及受潮變質水泥。
