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發布時間：2021-07-01 06:17
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氧化鋅生產特訂回轉窯設備氧化鋅回轉窯，因為氧化鋅為細微粉末，因此我們必須做出一套特定的回轉窯用于氧化鋅煅燒，因此就是我們現在說的氧化鋅回轉窯，該氧化鋅回轉窯用途廣泛，不僅僅用于氧化鋅而且在別的領域也能用到。我們宋陵礦山機械在長達五年的時間里，圍繞利用水泥回轉窯協同處置污泥這一核心技術路線，各種污泥預處理技術竟相出新，在工程實踐中，大規模和超大規模（日處理千噸級）處置污泥的技術獲得工程化突破并實現工業化運營。氧化鋅回轉窯是處理含鋅中間物料的常用方法，也是煅燒鋅的焙燒設備， 煅燒氧化鋅回轉窯燃料有以下幾種：
1.固體燃料，如煤、焦炭；
2.液體燃料，如重油、煤油、柴油；
3.氣體燃料，如、發生爐煤氣.
工業窯爐，按使用工作溫度分為：回轉干燥爐和回轉焙燒兩種。回轉干燥爐除有熱風管及高溫風機部分外，其他部分構造基本與回轉焙燒爐構造相同，其中回轉焙燒爐可做活化爐使用。2、占地面積小、密封性能高污泥回轉窯長徑比由傳統的20～25降低為14～15。回轉式工業窯爐工作時物料在回轉的爐筒中被間接加熱，使被加熱的物料在動態下均勻受熱。與隧道窯爐，網帶窯爐，箱式窯爐相比，據有顏色一致，恒溫時間短，熱等特點。根據每種物料在干燥、焙燒及活化工藝的要求調整爐筒轉速，即能獲得理想的恒溫時間，根據溫度儀表的指示，調整每個加熱段的溫度即能獲得理想的加熱溫度，使產品得到理想的干燥，焙燒及活化效果。物料在干燥、焙燒、活化過程中產生的水蒸氣及各種揮發性氣體通過排氣口和管道排出，其冷凝水及微粒狀污物從排污口排出；而經過干燥、焙燒或活化的物料隨著回轉的爐筒連續從出料口流出。若與連續加料機構配套，可使整個干燥、焙燒及活化過程實現生產過程自動化。
水泥回轉窯水泥生產制備流程，水泥生產設備包括：水泥回轉窯、旋風預熱器、篦式冷卻器，水泥生產設備隨生料制備方法不同，可分為干法水泥生產線(包括半干法)與濕法水泥生產線（包括半濕法）兩種。
1.干法水泥生產工藝流程。將原料同時烘干并粉磨，或先烘干經粉磨成生料粉后喂入干法窯內煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產之一種。
2.濕法水泥生產工藝流程。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產之一種。
干法生產的主要優點是熱耗低（如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。污泥加工處理的關鍵設備就是污泥回轉窯，污泥經過污泥回轉窯加工處理后，可將其內部有毒物質基本清除，將污泥“變廢為寶”，繼而可以作為農田肥料、動植物飼料等。濕法生產具有操作簡單，生料成分容易控制，產品質量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。
污泥回轉窯筒體由托輪支承，并有一定的傾角。回轉窯的總負荷包括自重、襯磚重量和物料重量，由回轉窯筒體通過滾圈傳遞給托輪組。回轉窯按處理物料不同可分為水泥回轉窯、冶金化工回轉窯和石灰回轉窯。污泥回轉窯筒體是一種體積較大的設備，一般由廠家在工廠分段加工，然后根據實際需要進行焊接。所有鋼瓶運至安裝現場后，進行一次焊接。污泥回轉窯運行過程中，由于軸瓦斷裂，導致軸承座滾珠磨損。問題發生后，傳統方法無法在現場有效修復。更換新的備件不僅需要高昂的成本，而且需要較長時間的停機等待，給企業造成巨大損失。高分子復合材料具有的附著力、優異的抗壓強度等綜合性能，可避免在加工現場快速修復鋼球的磨損。補焊熱應力不受影響，補焊厚度不受限制。同時，產品的金屬材料沒有讓步，吸收了設備的沖擊振動，使配合面100%接觸，避免了再次磨損的可能性。
