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炭黑的使用方法

炭黑的潤濕

潤濕就是用基料代替炭黑表面或聚集體中的空氣，以利于下步的分離過程，潤濕的難易取決于基料和炭黑的表面張力，而潤濕過程沒有做好將嚴重影響到下面的分離過程，因此在使用過程中應該對潤濕步驟引起足夠的重視。

我們建議，在使用炭黑前將炭黑浸泡與助劑中，使得炭黑表面得到充分潤濕。

炭黑的分離

分離是炭黑分散的主要過程，通過機械設備將剪切力施加到混在基料中的炭黑上，將炭黑剪切分離成較細顆粒。分離設備的選擇、分離工藝條件的確定、基料的選擇都對剪切力影響巨大。

常用的分散設備有砂磨機，三輥機，球磨機等，我們可以根據生產需求選擇不同的設備。

炭黑技術指標

炭黑技術指標 著色力：炭黑加入其它物料（樹脂、白顏料等）中，對其進行遮蓋的能力。是表示炭黑染色白體的能力，一般著色力高，其遮蓋性能好。測試方法按ASTM-3265進行。炭黑的氧化程度越深，活性基團增多，含炭黑百分比相對減少，其著色力相應降低。 揮發分：是炭黑表面吸附的含氧官能團（羧基、醌基、內酯基和羥基等）這些基團的含量代表炭黑的表面化學性質。它與PH值有相關性。為干燥試樣在真空度＜0.4kPa，950°C±20°C的環境中放置10min的減量。 PH 值：是代表碳黑的酸堿性。一般爐法炭黑均呈堿性（PH>7）。只有經過后處理炭黑其PH值在3--5之間而揮發分較高。 表現密度：單位體積炭黑的重量即：（克/升），是表示各種型號炭黑所占空間的大小，造粒度愈大，其表現密度也越大，反之則小，造粒度對炭黑的分散性

炭黑顆粒與黑度關系

色素炭黑主要是的石墨準結晶體形狀緊密的形成，區別是不是像石墨晶體排列得那么整齊。炭黑的粒子直徑一般是與其黑度成正比關系，顆粒小黑度黑。

著色用糟黑的粒子平均直徑范圍是：高黑度糟黑＜20nm，中黑度糟黑2~25nm；低黑度糟黑25~30nm.爐炭粒度顯著大于糟黑，其平均粒徑為75~100nm之間。炭黑的粒徑與其比表面積成反比，即顆粒越小，比表面積越大。粉末狀炭灰的密度為80kg/m3，而粒狀炭黑的密度可達200~250kg/m3。

色漆中炭黑的粒徑和性能關系：炭黑粒徑 細小--大；黑度 高--低；吸油量 大--小；黏度 高--低；分散性能 較差--較好；著色力 較強--較好；著色力 較強--較弱；相對密度 小--大；導電性 較高--較低。