萊蕪每小時(shí)處理1噸淀粉加工設(shè)備廠房規(guī)劃產(chǎn)品介紹「多圖」

　　整個(gè)紅薯淀粉生產(chǎn)線順利產(chǎn)出干淀粉。從進(jìn)料到出干粉不到一個(gè)小時(shí)。自動(dòng)化封閉系統(tǒng)保證了整條紅薯淀粉生產(chǎn)線的工藝流暢。開封麗星設(shè)備公司承接：紅薯、馬鈴薯淀粉成套設(shè)備的設(shè)計(jì)、安裝調(diào)試、工人培訓(xùn)服務(wù)體系。

　　紅薯淀粉加工設(shè)備工藝說明

　　淀粉烘干部分：當(dāng)濕淀粉與熱空氣相接觸時(shí)，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面，再由表面?zhèn)鬟f至內(nèi)部，這個(gè)過程就是傳熱過程;與此同時(shí)，濕淀粉中的水分從物料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)擴(kuò)散到淀粉表面，由淀粉表面通過氣膜擴(kuò)散到熱空氣中去，這是一個(gè)傳質(zhì)過程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內(nèi)進(jìn)行熱交換，使干燥的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫。項(xiàng)目還可以解決農(nóng)村剩余勞動(dòng)力就業(yè)，同時(shí)由于采用專業(yè)合作社形式，對(duì)于解決當(dāng)?shù)亻e散勞動(dòng)人員就業(yè)起到了較大的作用。

　　紅薯淀粉生產(chǎn)線工藝流程分析：

　　精制：從首道離心篩出來的淀粉乳進(jìn)入24級(jí)濃縮旋流洗滌單元，工藝水從旋流站的另外一端泵入以逆流的方式對(duì)淀粉進(jìn)行洗滌。整個(gè)旋流站可以分為三個(gè)部分，首先淀粉乳通過濃縮旋流站進(jìn)行脫汁濃縮，濃縮后的淀粉乳進(jìn)入后面多級(jí)洗滌單元，而從溢流出來的細(xì)胞液則進(jìn)入回收旋流站對(duì)其中所含的淀粉進(jìn)行回收。從旋流站出來的淀粉乳被泵送到一個(gè)帶攪拌器的不銹鋼淀粉乳儲(chǔ)存罐中。在生產(chǎn)中，采用清洗、粉碎、分離、除沙、精制、脫水、和干燥的方法生產(chǎn)紅薯淀粉。

　　薯類淀粉加工項(xiàng)目技術(shù)方案選擇

　　紅薯進(jìn)廠后應(yīng)做到先卸，堆放高度原則上為1米，堆放超過1米時(shí)容易發(fā)熱變質(zhì)，不足1米時(shí)則使用場(chǎng)地大。以每立方米625公斤計(jì)算紅薯的密度，避免擠壓損傷，造成浪費(fèi)。還應(yīng)以來料先后依次加工，以提高回收率。

　　紅薯進(jìn)廠后存放時(shí)間一般應(yīng)不超過5-7天，以保證原料不霉?fàn)€、不變質(zhì)。如遇陰雨連綿天氣，霉菌易于繁殖，造成紅薯霉?fàn)€變質(zhì)，如被霉菌寄生，一般3-5天可使紅薯腐爛。因此，必須做好原料的調(diào)度工作，減少紅薯堆放時(shí)間，以免造成損失，以提高設(shè)備的利用率。在生產(chǎn)中，采用清洗、粉碎、分離、除沙、精制、脫水、和干燥的方法生產(chǎn)紅薯淀粉。第二種是分體爐型板式螺旋氣流烘干機(jī)，它的特點(diǎn)是安裝方便，供熱集中，提供熱量大。

　　薯類淀粉深加工機(jī)器工藝流程 旋流器的操作要點(diǎn)：

　　經(jīng)常觀察旋流上方壓力表的變化，壓力過高，說明旋流器內(nèi)的旋流管有堵塞現(xiàn)象存在，應(yīng)在下班時(shí)拆下來清洗干凈，重新裝好。旋流器的壓力大小是靠增加和減少旋流量來完成的。

　　注意事項(xiàng)：因旋流器是多級(jí)同時(shí)使用，操作人員必須精心觀察旋流器電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，若有起熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

　　以上簡(jiǎn)要介紹了我公司產(chǎn)品的主要性能，本旋流器的主要特點(diǎn)為運(yùn)行穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便，各種旋流管根據(jù)工序要求可隨需更換。