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色素提取設(shè)備提取方法：

通常使用的是溶劑萃取法，雖然還有還原法、氧化法、焙燒等方法，但是目前，用的比較多的還是溶劑萃取法，因為該種方法是一種投資小、效果好的方法，是目前使用效果佳的一種方法。鉭鈮濕法工業(yè)中包括氨氣回收利用,回收利用,全流程密閉,低酸浸取等都是鉭鈮濕法工業(yè)的發(fā)展方向之一。該工藝技術(shù)能生產(chǎn)提取出純度超過90%的葉黃素，葉黃素不變質(zhì)變色，葉黃素中溶劑殘留小于1ppm，質(zhì)量符合實用和標準，各項質(zhì)量指標均達到標準。

在濕法冶金行業(yè)生產(chǎn)中，提取稀元素時，采用離心萃取機進行非平衡萃取，利用離心萃取機內(nèi)兩相接觸時間很短(幾秒) ，使傳質(zhì)速度很快的一種元素被萃取而傳質(zhì)速度緩慢的另一種元素基本上不被萃取，從而實現(xiàn)了兩種元素的分離，而采用傳統(tǒng)的設(shè)備兩者分離難度很大。錯流式運行方式，避免分離原件堵塞，減少樹脂使用壽命和板框耗材。

色素提取設(shè)備但是,目前鉭鈮濕法工業(yè)的三廢治理比較復(fù)雜,即使單次投入巨大資金和人力未必能一次治理好，既有歷史問題也由工藝問題,鉭鈮濕法行業(yè)必須認清三廢問題的長期性,艱巨性和復(fù)雜性。走綜合資源回收和循環(huán)利用是鉭鈮濕法行業(yè)未來發(fā)展的方向之一。

但是隨著環(huán)境保護的加強,原料來源將進一步壓縮。隨著欠發(fā)達國家的覺醒,新的濕法企業(yè)在低成本的新興國家建立等都可能影響中國鉭鈮濕法工業(yè)的發(fā)展。濕法企業(yè)應(yīng)該積極采取主動措施,參照其他金屬的運作模式建立其符合中國利益的新的鉭鈮濕法模式。參照其他有色冶金,走綠色低害化路線是濕法冶金的發(fā)展方向之一。如今在歐盟著色劑色素市場上，色素不但搶占了合成色素的市場，而且也搶占了一些色素提取物的市場。

食用色素通過植物提取的營養(yǎng)色素，傳統(tǒng)的素過濾方式會采用板框過濾或者濾芯過濾，不管采取哪種方式的提取，提取液中都含有植物雜質(zhì)，蛋白質(zhì)、脂肪類、鞣質(zhì)、纖維素等物質(zhì)嚴重影響產(chǎn)品純度，對色素著色力影響較大的同時，還破壞素中的活性成分。

利用膜分離技術(shù)設(shè)計的色素膜分離除雜濃縮設(shè)備，截留了提取液中的雜質(zhì)成分，從而提高了色素成分的純度。通過納濾膜將色素成分攔截，以濾出溶劑和鹽類，因而起到濃縮的效果。分子級過濾分離，精度高，從分子級別對素進行過濾分離，產(chǎn)品純度高，后續(xù)處理更便捷。果蔬汁濃縮分離應(yīng)用膜技術(shù)可回收濾液中剩余色素，提高回收率，同時經(jīng)過濾后的濾液雜質(zhì)少且清澈透明。

紅曲色素提取過程中膜分離技術(shù)方法的應(yīng)用優(yōu)勢介紹：分子級過濾分離，精度高，可去除色素中的大分子雜質(zhì)。錯流式運行方式，避免分離原件堵塞，減少樹脂使用壽命和板框耗材。膜濃縮過后大大降低樹脂吸附洗脫的，節(jié)約成本。系統(tǒng)采用自動PLC控制，勞動強度低，膜過濾過程在密閉的容器中進行，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。在臨界點附近,溫度和壓力的微小變化可導(dǎo)致超臨界流體物化性質(zhì)的顯著改變。

色素是從植物原料中提取出來的產(chǎn)品。膜分離技術(shù)用于色素的提取，取代真空蒸發(fā)、酒精提純、酒精回收等復(fù)雜操作過程，既節(jié)約能源，又提高了產(chǎn)品品質(zhì)。目前色素的提取多采用浸提、蒸發(fā)濃縮、溶劑提純等傳統(tǒng)工藝，存在能耗高、溶劑需回收、過程復(fù)雜等問題。下面，通過新老工藝的對比，讓大家更簡單易懂的了解色素的提取。由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養(yǎng)成份。