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慢走絲機(jī)床屬于數(shù)控機(jī)床中機(jī)械自動(dòng)化程度較高的機(jī)械

沙迪克慢走絲主體

1. 機(jī)身導(dǎo)軌 采用高硬度耐磨材質(zhì)，附加手動(dòng)液壓潤滑油注入，通過各油管分流到各導(dǎo)軌以達(dá)到潤滑，減小摩擦系數(shù)的效果，每軸2條；也有機(jī)床采用氣體靜壓導(dǎo)軌，此導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)接近于零。

2. 絲桿 采取螺旋式位移，由伺服馬達(dá)轉(zhuǎn)速來決定絲桿的位移量，目前手動(dòng)單步小移動(dòng)量為0.001MM，絲桿長度決定機(jī)床的可移動(dòng)范圍，絲桿間隙可測(cè)量后利用系統(tǒng)參數(shù)中補(bǔ)正加以修正，每個(gè)絲桿形成一個(gè)軸。

3.伺服馬達(dá)（三相電機(jī)） 伺服馬達(dá)轉(zhuǎn)速由伺服電箱內(nèi)主板選取的電壓檔級(jí)來決定。馬達(dá)步距小為位移當(dāng)量為0.0001MM，各軸均有。

4.極限開關(guān)（閉合開關(guān)） 極限開關(guān)設(shè)置在絲桿位移范圍的左右端，絲桿實(shí)際移動(dòng)范圍中。當(dāng)機(jī)床移動(dòng)限開關(guān)閉合時(shí)，電信號(hào)輸入主板，主板輸出電信號(hào)停止伺服馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)，各軸均有2個(gè)。

5.減速開關(guān)（閉合開關(guān)） 閉合開關(guān)的設(shè)置在未限開關(guān)內(nèi)，當(dāng)絲桿位移將限減速開關(guān)閉合處，電信號(hào)輸入主板，主板輸出電信號(hào)降低伺服馬達(dá)轉(zhuǎn)速，各軸均有2個(gè)。

6.伺服電箱 接受輸出電信號(hào)，控制電源的集成電路，內(nèi)有中央處理器。

7.顯示屏 普通電子管、液晶顯示、到觸摸屏，是輸出顯示，輸入信號(hào)集成的面板。

8.手控器 將常用功能集成于小面積的手柄上，方便使用者的操作，起輸入的功能。

沙迪克慢走絲加工常見故障及處理方法

加工工件精度較差

1.線架導(dǎo)輪徑向跳動(dòng)或軸向竄動(dòng)較大，應(yīng)測(cè)量導(dǎo)輪跳動(dòng)及竄動(dòng)及竄動(dòng)誤差（允差軸向0.005mm,徑向0.002mm），如不符合要求，需調(diào)整或更換導(dǎo)輪及軸承。

2.對(duì)滑動(dòng)絲桿螺母副，應(yīng)調(diào)整并消除絲桿與螺母之間的間隙。

3.齒輪嚙合存在間隙，須調(diào)整步進(jìn)電機(jī)位置和調(diào)整彈簧消隙齒輪錯(cuò)齒量，來消除齒輪嚙合間隙。

4.步進(jìn)電機(jī)靜態(tài)力距太小，造成失步。須檢查步進(jìn)電機(jī)及24V驅(qū)動(dòng)電壓是否正常。

5.加工工件因材料熱處理不當(dāng)造成的變形誤差。

沙迪克慢走絲分孔中心

兩邊分中:先取左邊一點(diǎn),設(shè)為零G92XY,再取右邊的一點(diǎn)→在MDI中輸入T90回車G82X或Y回車 G97X或者G97Y→按綠鍵ENT執(zhí)行,即完成了兩邊分中。至于取某一點(diǎn)的數(shù)方法，可以用G80或G01。

取數(shù)時(shí)特別注意:G80時(shí)，一定要先按走線；G80或G01時(shí)，一定要用C777條件。

沙迪克慢走絲電參數(shù)的解釋

ON:設(shè)定一次放電的脈沖時(shí)間，也就是在電極間施加有電壓的時(shí)間。如果脈沖“ON”的時(shí)間長、放電能量就大、加工速度就快。但放電間隙越大、加工表面變粗糙、甚至電極絲容易斷裂。

OFF:設(shè)定放電停止時(shí)間，也就是從放電結(jié)束到下一次在電極間施加電壓為止的時(shí) 間。放電停止時(shí)間越短，一定時(shí)間內(nèi)放電次數(shù)增加、加工效率提高.但是，如果時(shí)間過短，反而會(huì)發(fā)生斷絲，使加工效能下降。