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發布時間:2021-10-28 07:54  
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關于鍍銀件防變色問題
鍍銀為什么會變色?銀是一種不穩定的金屬,會因為外界因素變黃變黑,目前國際上還沒有阻止其變化的方法。當空氣中含有時,銀的表面會失去銀白色的光澤,這是因為銀和空氣中的H2S化合成黑色Ag2S的緣故。其化學反應方程式為:4Ag H2S O2=2Ag2S 2H2O
反應結果是銀的表面產生了硫化銀,因為硫化銀是灰黑色的,所以隨著反應的加劇,硫化銀增多增厚,白銀表面顏色便逐步由白變黃變灰變黑,空氣中酸性氣體、、一氧化氮等化合物較多的時候,也會導致銀變黑。
對幾種常見的工件電鍍前表面狀況,用超聲波清洗工藝情況簡介:
1.拋光件表面拋光膏的清洗:一般情況下,拋光膏常常采用石蠟調合,石蠟分子量大,熔點較高,常溫下呈固態,是較難清洗的物質,傳統的辦法是采用清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑,在中溫條件下,幾分鐘內將工件表面清洗干凈,常用工藝流程是:①浸泡→②超聲波清洗→③清水(凈水)漂洗。

解決鋅合金電鍍起泡問題
鋅合金電鍍壓鑄件目前廣泛應用于各種裝飾方面:如領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等。因而對鑄件表面質量要求高,并要求有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件常見的缺陷是表面起泡。
鋅合金電鍍起泡是鑄件內缺陷的外部表現,具體的原因分為以下四種現象:
(1)壓鑄出來就發現。
(2)拋光或加工后顯露出來。
(3)噴漆或電鍍后出現。
(4)放置一段時間后發現。

1.孔洞引起:主要是氣孔和收縮機制,氣孔往往是圓形,而收縮多數是不規則形。
氣孔產生原因:a金屬液在充型、凝固過程中,由于氣體侵入,導致鑄件表面或內部產生孔洞。b涂料揮發出來的氣體侵入。c 合金液含氣量過高,凝固時析出。當型腔中的氣體、涂料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體,在模具排氣不良時,終留在鑄件中形成的氣孔。
縮孔產生原因:a金屬液凝固過程中,由于體積縮小或凝固部位得不到金屬液補縮,而產生縮孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱,造成某一部位凝固慢,體積收縮時表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在,使壓鑄件在進行表面處理時,孔洞可能會進入水,當噴漆和電鍍后進行烘烤時,孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣,體積膨脹,因而導致鑄件表面起泡。
2.晶間腐蝕引起:鋅合金成分中有害雜質。鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕,金屬基體因晶間腐蝕而破碎,而電鍍加速了這一禍害,受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起,造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。
3.裂紋引起:水紋、冷隔紋、熱裂紋。水紋、冷隔紋:金屬液在充型過程中,先進入的金屬液接觸型壁過早凝固,后進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體,在鑄件表面對接處形成疊紋,出現條狀缺陷,見圖2。水紋一般是在鑄件表面淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。熱裂紋:a 當鑄件厚薄不均,凝固過程產生應力;b過早頂出,金屬強度不夠;c頂出時受力不均;d過高的模溫使晶粒粗大;e有害雜質存在。
