徐州振動盤自動送料生產線給您好的建議「凱仕頓精密」

自動送料振動盤是一種自動定向排序的送料設備。其工作目的是通過振動將無序工件自動有序定向排列整齊、準確地輸送到下道工序。振動盤與控制器間的連線斷裂控制器保險絲燒斷線圈燒斷線圈與骨架間隙過小或過大有零件卡在線圈與骨架間振動盤抵住硬物，頂盤或底盤碰到其他設備振動盤振動乏力或過慢，零星地或不規則地送料，可能是由于：彈簧斷裂底板過薄安裝臺面有缺陷，缺少硬度。振動盤是一種自動組裝機械的輔助設備，能把各種產品有序排出來，它可以配合自動組裝設備一起將產品各個部位組裝起來成為完整的一個產品。

自動送料振動盤主要由料斗、底盤、控制器、直線送料器等配套組成。自動送料振動盤的料斗下面有個脈沖電磁鐵，可以使料斗垂直方向振動，由于彈簧l片的傾斜，使料斗繞其垂直軸做扭擺振動。料斗內零件，由于受到這種振動，而沿螺旋軌道上升，直到送到出料口。

振動盤的功能及優點：

1、把工件自動排序，自動送料給設備，代替繁瑣的人工手動排序，特別是人工不易進行操作的小工件，超小工件的排列。

2、分選出不合格工件。

3、加快生產速度、提率。

4、使用振動盤可以減少人工數量，提高勞動效率，減少操作失誤。

5、對衛生要求特別高的產品用振動盤比人工制作造成污染的機率小，還能提高工廠的整體形象。

振動盤結構組成及軸承安裝技術

自動送料及振動盤的使用在工業包裝及產品等的生產中提供了便捷，而對于振動盤自身而言i，正確的操作及了解其結構才能更為有效的來進行生產，才能在突發故障產生的情況下及時的進行解決與處理。下面就來看看振動盤在日常使用中需要我們注意的事項吧。

一、動盤結構組成分析

結構組成突出顯示了振動盤的使用性能，而性能直接關乎生產。所以對于振動盤結構組成的了解對于實際操作者來說也是很重要的。

1、電磁鐵：采用特殊繞組，功率大，體積下，溫升低;因為采取了牽引面橫行放置方式，增強了彈簧i片的牽引效果，即使使用較小的勵磁線圈也能夠產生較大的動力。

2、彈簧i片：采用合金彈簧鋼，減少了彈簧i片的厚度，降低了驅動損失，產生振動。實現噪音和普通同類產品相比降低了20%～30%。在高速輸送領域發揮優良的性能。振動盤涂層一般使用聚氨酯(PU)材料,噴涂到盤面上面,固化后形成的。通過對振動盤電氣系統控制調整，大型振動底座JFC-610通過使用雙彈簧i片和強化防振橡膠腳大幅度提高了負載特性，來對應負載的增減。通過雙勵磁線圈的標準化裝備實現了理想輸送速度。

3、底座：對底座形狀進行了變更，使下部變得更為穩定。增加了相對上部的慣性力矩，提高了反彈吸收能力。頂盤：頂盤采用鋁合金制造，減輕自身重量。增大振動盤底座承載能力，能有效降低能量損耗。

振動盤的概述

振動盤是一種自動組裝或自動加工機械的輔助送料設備。它能把各種產品有序地排列出來，配合自動組裝設備將產品各個部位組裝起來成為完整的一個產品，或者配合自動加工機械完成對工件的加工。振動盤料斗下面有個脈沖電磁鐵，可以使料斗作垂直方向振動，由傾斜的彈簧l片帶動料斗繞其垂直軸做扭擺振動。料斗內零件，由于受到這種振動而沿螺旋軌道上升。其工作目的是通過振動將無序工件自動有序定向排列整齊、準確地輸送到下道工序。在上升的過程中經過一系列軌道的篩選或者姿態變化，零件能夠按照組裝或者加工的要求呈統一狀態自動進入組裝或者加工位置。 其工作目的是通過振動將無序工件自動有序定向排列整齊、準確地輸送到下道工序。

振動盤的安裝：

1打包裝時檢查整機及隨附件是否符合裝箱單

2是檢查主機各部位固件是否有松動．

3是安裝時一定要使減振元件處于相對應位置．

4是振動盤高度及水平調整后，將底座聚固在固定板或支架上．

5是振動盤出口連連接設備之間要留有適當間隙，以免影響振動盤正常運轉．

6是用電氣控制盒連接振動盤電氣插頭，接通電源，打開開關，緩慢轉動電位器，逐漸達到需要的送料數量即可．后要注意的是在開機前一定要將電位器調至i低值，以免損壞可控硅

振動盤的簡述：

振動盤是一種自動組裝或自動加工機械的輔助送料設備。它能把各種產品有序地排列出來，配合自動組裝設備將產品各個部位組裝起來成為完整的一個產品，或者配合自動加工機械完成對工件的加工。

變速振動盤的控制線路，一般采用帶續流二級管的半波晶閘管整流電路。它包括以下一些環節。振動盤底板安裝在剛墊上，應根據底板負載分布和地腳螺栓分布位置，在基礎上劃出墊塊放置位置。一般墊塊應放置在軸承座和定子機座下邊，地腳螺栓兩旁。兩組墊塊間的距離應為250~300mm，其余地方大間隙可按600~800密mm。要求各墊塊組穩定、墊實，并要求二次灌漿層與底板底面接觸嚴密。否則將引起機組振動和轉子軸向竄動，嚴重的將造成軸承、軸瓦損壞，定、轉子相擦。通常振動盤的底盤不轉動，大概推測以下一些原因：1、彈簧i片有開裂表象。