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小型鑄件的設計澆注系統

型腔數的決定

決定型腔數，要考慮設備能力、模具加工的難易、生產批量大小、鑄件的精度要求等。特別是多型腔模具，由于模具加工難度大，尺寸精度誤差大，流道配置不易取得均衡，各型腔鑄件性能就不一致。壓鑄件要求精度高、幾何形狀復雜時，一模一腔。小型鑄件根據情況而定。

澆注系統的設計

澆注系統不僅是液體金屬充填壓鑄型的通道，還對熔體的流動速度和壓力的傳遞以及排氣條件、壓鑄型熱平穩等因素有調節作用，所以，設計澆注系統必須分析鑄件的結構特點、技術要求、合金種類及其特性，還要考慮壓鑄機的類型及特點等，這樣才能設計合理的澆注系統。

在鋅合金壓鑄件加工過程中，出現縮孔和縮松的狀況確實是讓人頭大，到底

　　縮孔和縮松的形成的原因是什么呢?又有何妙招可呢?

　　縮孔和縮松是這樣形成的：澆入鑄型中的液態合金，在隨后的凝固過程中，若其液態收縮和凝固收縮引起的容積縮減得不到補充，則在鋅合金壓鑄件上凝固的部位形成一些孔洞。其中容積較大的孔洞叫縮孔，細小且分散的孔叫縮松。

　　1、縮孔

　　一般出現在鑄件上部凝固的部位，形狀多呈倒圓錐形，內表面粗糙，通常隱藏在鑄件的內層。

　　結晶溫度范圍愈窄的鑄造合金，愈傾向于逐層凝固，也就愈容易形成縮孔。首先液態合金充滿鑄型，由于鑄型的作用，使靠近鑄型表面的一層液態合金很快凝固，而內部仍然處于液態;隨著鑄件溫度的繼續下降，外殼的厚度不斷加厚，內部的液態合金因自身的液態收縮和補充外殼的凝固收縮，使其體積減小，從而引起液面下降，使鋅合金壓鑄件內部出現空隙。如此下去，鑄件逐層凝固，直到完全凝固，在其上部形成縮孔;固態收縮會使鋅合金壓鑄件的外形尺寸略有縮小。

鋅合金壓鑄工藝的具有制造技術

　　鋅合金壓鑄它其實就是在高壓的作用之下，把液態或是半固態的金屬材料在非?？斓乃俣戎聦⑦@些物體填充到壓鑄模具型腔里面，而且還要在壓力相對較大的情況下是其成型，冷卻凝固之后便可以得到成型的產品。在制作過程當中，需要使用的壓力是非常的大。而且相比較于傳統的加工方法只需要壓鑄機以外，鋅合金壓鑄工藝它還需要模具以及相當成熟的壓鑄工藝這三種相結合在一起才能夠制造處做好的產品。