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發布時間:2020-08-06 09:29  
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FPC排線壓合工藝出現溢膠怎么辦
1. 產生溢膠的具體因素之三:客戶產品結構搭配是否合理是構成溢膠現象的一個重要原因。
在產品設計過程中,FCCL和CL的搭配要盡可能的合理。如果COVERLAY膠系厚度與基材銅箔厚度相距較大,那么極有可能出現溢膠現象。應該從源頭上避免FPC排線結構搭配的失誤。
2. 產生溢膠的具體因素之四:客戶FPC排線成品的特殊設計也會導致局部溢膠。
隨著高精密度產品出現,在某些FPC排線產品中,設計了獨立的PAD位。在壓合升溫過程中,因其周圍沒有空隙,PAD位越小溢膠現象更加明顯。
在壓合假接時,員工操作方式與溢膠有直接影響。
3. 產生溢膠的具體因素之五:溢膠的產生和FPC排線工廠的工藝參數設置有關系。
FPC排線拼版時需要遵循幾條原則
FPC排線在生產過程中,為了節省成本,提高生產效率,縮短生產周期,都會采用拼版的方式生產,而不是單片生產。在FPC排線拼版時,需要遵循幾條原則。
1、在各工序可生產的前提下,拼版盡量"擠"。所謂“擠”,就是縮小相鄰板與板之間的距離,從而減少整個拼版的尺寸,節約生產材料,從而降低生產成本。
2、單片板之間間距至少大于2.5mm。首先,這是為了滿足放置定位孔的需求,在批量生產過程中,成型一般采取模沖的方式,為了增強模沖精準性,在拼版內每片之間,需要放置定位孔,以免模沖偏位,導致FPC排線報廢;在樣品生產過程中,一般使用激光切割成型,為了避免微偏,防止出現一片偏而整張偏的情況,單片之間也不能直接相連,從而使其兩兩互不影響。
3、拼版需添加蝕刻字符,對拼版尺寸、數量等進行簡單說明,從而便于后續生產中核對與校驗。
4、整個拼版四角增加定位孔,并選擇一角標注不同定位孔,便于后續工序生產中保持方向一致,從而不至于導致封膜貼返,字符印返等情況。
5、拼版寬度固定為250mm,長度盡可能也在250mm以內。拼版尺寸越大,偏移越大,生產精度越差,成品不良率越高。
5、拼版寬度固定為250mm,長度盡可能也在250mm以內。拼版尺寸越大,偏移越大,生產精度越差,成品不良率越高。

FPC排線的材料
1.FPC排線的導體
FPC排線銅箔適合于使用在柔性電路之中,它可以采用電淀積,或者鍍制 。采用電淀積的銅箔一側表面具有光澤,而另一側被加工的表面暗淡無光澤。它是具有柔順性的材料,可以被制成許多種厚度和寬度,ED銅箔的無光澤一側,常常經特別處理后改善其粘接能力。
2.FPC排線的絕緣薄膜
FPC排線絕緣薄膜材料有許多種類,但是常用的是聚酷和聚酯材料。目前在美國所有柔性電路制造商中接近80%使用聚酰薄膜材料,另外約20%采用了聚酯薄膜材料。聚酰材料具有非性,幾何尺寸穩定,具有較高的抗扯強度,并且具有承受焊接溫度的能力,聚酯,也稱為聚乙烯雙笨二甲酸鹽,其物理性能類似于聚酰,具有較低的介電常數,吸收的潮濕很小,但是不耐高溫。聚酯的熔化點為250℃,玻璃轉化溫度(Tg)為80℃,這限制了它們在要求進行大量端部焊接的應用場合的使用。在低溫應用場合,它們呈現出剛性。盡管如此,它們還是適合于使用在諸如電話和其它無需暴露在惡劣環境中使用的產品上。
3.FPC排線的粘接劑
粘接劑除了用于將絕緣薄膜粘接至導電材料上以外,它也可用作覆蓋層,作為防護性涂覆,以及覆蓋性涂覆。兩者之間的主要差異在于所使用的應用方式,覆蓋層粘接覆蓋絕緣薄膜是為了形成疊層構造的電路。粘接劑的覆蓋涂覆所采用的篩網印刷技術。