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真空鍍膜則是相對于上述的濕式鍍膜方法而發(fā)展起來的一種新型鍍膜技術，通常稱為干式鍍膜技術。

真空鍍膜技術一般分為兩大類，即物理氣相沉積（PVD）技術和化學氣相沉積（CVD）技術。

物理氣相沉積技術是指在真空條件下，利用各種物理方法，將鍍料氣化成原子、分子或使其離化為離子，直接沉積到基體表面上的方法。制備硬質反應膜大多以物理氣相沉積方法制得，它利用某種物理過程，如物質的熱蒸發(fā)，或受到離子轟擊時物質表面原子的濺射等現(xiàn)象，實現(xiàn)物質原子從源物質到薄膜的可控轉移過程。物理氣相沉積技術具有膜/基結合力好、薄膜均勻致密、薄膜厚度可控性好、應用的靶材廣泛、濺射范圍寬、可沉積厚膜、可制取成分穩(wěn)定的合金膜和重復性好等優(yōu)點。同時，物理氣相沉積技術由于其工藝處理溫度可控制在500℃以下，因此可作為終的處理工藝用于高速鋼和硬質合金類的薄膜刀具上。由于采用物理氣相沉積工藝可大幅度提高刀具的切削性能，人們在競相開發(fā)、高可靠性設備的同時，也對其應用領域的擴展，尤其是在高速鋼、硬質合金和陶瓷類刀具中的應用進行了更加深入的研究。

化學氣相沉積技術是把含有構成薄膜元素的單質氣體或化合物供給基體，借助氣相作用或基體表面上的化學反應，在基體上制出金屬或化合物薄膜的方法，主要包括常壓化學氣相沉積、低壓化學氣相沉積和兼有CVD和PVD兩者特點的等離子化學氣相沉積等。

多功能真空鍍膜機的組成

多功能真空鍍膜機，發(fā)明結構簡單，操作方便，功能齊全，能夠保持真空室內無塵環(huán)境，而且能夠對鍍膜機內部快速降溫，提高工作效率，設置有密封圈可以防止氣體的泄漏。多功能真空鍍膜機包括真空鍍膜機本體、控制面板、迅速降溫裝置、補充氣體管、補充氣體箱、抽氣管、抽氣箱、擴散泵、羅茨泵、機器泵、抽氣除塵器、抽氣空氣泵、補充氣體除塵器、補充氣體空氣泵，迅速降溫裝置包括框體、水槽、入水塞、海綿金屬網(wǎng)、散熱風扇、進風口，控制面板設置于真空鍍膜機本體的左側，迅速降溫裝置設置于真空鍍膜機本體的右側，補充氣體箱通過補充氣體管與真空鍍膜機本體內部連通，抽氣箱通過抽氣管與真空鍍膜機本體連接，機器泵與抽氣管連接，羅茨泵與機器泵連接，抽氣除塵器的一端與抽氣管連接，另一端與抽氣空氣泵連接，抽氣除塵器和抽氣空氣泵都設置于抽氣箱內，補充氣體除塵器和補充氣體空氣泵都設置于補充氣體箱內，補充氣體除塵器通過補充氣體管與真空鍍膜機本體內部連通，補充氣體空氣泵與補充氣體除塵器連接，水槽設置于框體的底部，入水塞設置于水槽上，海綿金屬網(wǎng)的頂端與框體頂端連接，底端與水槽底端連接，散熱風扇設置于海綿金屬網(wǎng)的后方，進風口設置于框體的左右兩側。

淺談水電鍍和真空電鍍區(qū)別

淺談水電鍍和真空電鍍區(qū)別： 真空電鍍機適用范圍較廣，如ABS料、ABS PC料、PC料的產(chǎn)品。同時因其工藝流程復雜、環(huán)境、設備要求高，單價比水電鍍低。現(xiàn)對其工藝流程簡要介紹：產(chǎn)品表面清潔、去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。 水電鍍一般適用于ABS料、ABS PC料的產(chǎn)品。主要工藝是將需電鍍的產(chǎn)品放入化學電鍍液中進行電鍍。 根據(jù)客戶的不同需要，可鍍成不同的顏色，與高光銀色、亞銀色、灰銀色。因為電鍍后的產(chǎn)品其導電性顯著增強，對于某些需絕緣的部件怎么辦?辦法有兩種：其一，在需絕緣的部位涂上絕緣油，該部位在電鍍時就不會被電鍍到，從而達到絕緣效果!當然，涂了絕緣油的部位會變黑，就不適宜作為外觀面了。其二，在需電鍍的部位用特殊的膠紙貼住，保護起來，同樣達到絕緣的效果。