宿遷新型移動隧道窯建造服務介紹「多圖」

1煙氣的生成及煙囪排放 隨著燒結磚企業的發展及企業自身財富的不斷積累，燒結磚廠的工藝、設備及技術水平，得到了很大的提升。對于燒結磚煙氣的處理，企業已具備逐步采取措施，進行處理的能力，從而提升企業形象，減少因煙氣污染帶來與廠區周邊的環境糾紛。在燒結磚生產中，準確地計算燃料燃燒的空氣需要量及煙氣生成量，所需檢測數據較多。可以按熱值由下表近似地査出煤燃燒所需的空氣量和燃燒產物量(見表1)。

以每立方米煙氣中SO2排放量計算，約為0.424mg/m3。

1.3煙囪排放

燒結磚工藝中，濕坯的干燥，利用鍋爐引風機，將隧道窯煙氣送到干燥窯內，對濕坯進行干燥，隨著產量、干燥周期、產品規格、原料性能、干燥設備、成型水分等因素的改變，干燥環節所需的煙氣溫度及體積并不相同，高溫煙氣經過與濕坯的濕熱交換后，煙氣終排放量，主要集中在干燥窯應用方排潮口。此時，煙囪設置在干燥窯排潮口處。

常見以下六大致命弱點：

（1）、磚坯含水率≧18%，干燥室長度設計不足80m，其干燥時間短，忽略了干燥室內的介質水分不同而相對排潮承載力的不同。還采用恒溫干燥工藝，干燥溫度不足90度，沒有相應的風量、溫度和時間，它怎么烘干？

（2）、潮氣有自然上浮原理，偏偏設計雞腸似的管道從側面排潮，要風量沒風量、要壓力沒壓力，它不窩潮誰窩潮？

（3）、干燥室忽略了大斷面垛心的燒制品干燥效果，即不采取頂送風功能，也不考慮頂排潮功能，忽略了局部干燥的效果。