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熔煉爐按加熱方式分類

1)直接加熱方式：燃料燃燒時產(chǎn)生的熱量或電阻元件產(chǎn)生的熱量直接傳給爐料的加熱方式，稱為直接加熱方式。其優(yōu)點是熱，爐子結(jié)構(gòu)簡單。

缺點是燃燒產(chǎn)物中含有的有害雜質(zhì)對爐料的質(zhì)量會產(chǎn)生不利影響；爐料或覆蓋劑揮發(fā)出的有害氣體會腐蝕電阻元件，降低其使用壽命；燃料燃燒過程中，燃燒產(chǎn)物中過剩空氣含量高，造成加熱過程金屬燒損大。

2)間接加熱方式：間接加熱方式有兩類。

一類是燃燒產(chǎn)物或通電的電阻元件不直接加熱爐料，而是先加熱輻射管等傳熱中介物，然后熱量再以輻射和對流的方式傳給爐料；

二類是將線圈通交流電產(chǎn)生交變磁場，以感應(yīng)電流加熱磁場中的爐料，感應(yīng)線圈等加熱元件與爐料之間被爐襯材料隔開。

間接加熱方式的優(yōu)點是燃燒產(chǎn)物或電加熱元件與爐料之間被隔開，相互之間不產(chǎn)生有害的影響，有利于保持和提高爐料的質(zhì)量，減少金屬燒損。

感應(yīng)加熱方式對金屬熔體還具有攪拌作用，可以加速金屬熔化過程，縮短熔化時間，減少金屬燒損。其缺點是熱量不能直接傳遞給爐料，與直接加熱方式相比，熱效率低，爐子結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

中頻熔煉爐的優(yōu)點：

1.產(chǎn)品啟動性能非常好。 它是采用串聯(lián)諧振電路，解決了可控硅中頻啟動困難的問題。

2.產(chǎn)品幾乎不產(chǎn)生高次諧波。 不會污染電網(wǎng)、變壓器，開關(guān)不發(fā)熱，不會干擾工廠內(nèi)的電子設(shè)備運行。

3.產(chǎn)品具有高可靠性。 本公司產(chǎn)品主要元器件全部采用世界名廠生產(chǎn)的元器件，IGBT晶體管是德國西門康公司生產(chǎn)的，電解電容器是日本日立公司生產(chǎn)的，驅(qū)動板是瑞士生產(chǎn)的。產(chǎn)品自投放市場以來，均未出現(xiàn)任何質(zhì)量問題。

4.產(chǎn)品節(jié)約電能。 0.5噸300 kw中頻爐電耗650度/噸左右，0.75噸~3噸中頻爐電耗在600度/噸左右，比老式可控硅中頻爐節(jié)電28%左右。二種設(shè)備節(jié)電經(jīng)濟效益比較請見附表2。

真空熔煉爐的使用

如手動加壓則旋動加壓電位器，觀察液壓指示儀表的數(shù)值變化，當(dāng)所加壓力達到時，將“升-停-降”撥動開關(guān)撥向升，同時觀察位移指示，位移變化很小時，說明上、下沖頭己接觸物料。液壓系統(tǒng)帶有水冷，可連續(xù)工作。熔煉爐的烘爐工藝凡是新修或中小修的爐子，在進行生產(chǎn)使用前需要進行烘爐，以便除去爐中的水分，不同的爐型采用不同的烘爐制度。加壓結(jié)束將“升-停-降”撥動開關(guān)撥向降，觀察位移指示是否表示油缸己指向底部。關(guān)閉液壓站的液壓泵，將“升-停-降”撥動開關(guān)撥向停，加壓電位器旋到小。

如自動加壓，則在儀表上設(shè)定所需壓力，當(dāng)所需壓力及實測壓力基本一致后，將“升-停-降”撥動開關(guān)撥向升，觀察位移及壓力變化，等升到位后自動實現(xiàn)保壓及穩(wěn)壓功能。加壓結(jié)束只需將“升-停-降”撥動開關(guān)撥向降即可。IGBT能在百萬分之一秒內(nèi)被關(guān)斷，至今比相同類型的可控硅逆變的快100倍。降到底后將“升-停-降”撥動開關(guān)撥向停。后關(guān)閉液壓泵。

由于油缸推動其移動需要一定壓力，如購買時用戶選擇的極限壓力過大，會導(dǎo)致油缸直徑較粗，則油缸移到壓力也就相應(yīng)大些。故應(yīng)實際使用的大壓力來選擇設(shè)備的極限熱壓壓力。

中頻熔煉爐的具體應(yīng)用

中頻爐提供小型晶體管式中、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備。其主要特點有：設(shè)備輕巧，加熱速度快，；特別省電，同負載用電比電子管高頻機節(jié)省60%；具有過流、過壓、過熱等多種保護功能，操作簡單，安裝方便，適用于各種需對金屬加熱的場合。全稱“高頻感應(yīng)加熱設(shè)備”，又名高頻機、高頻焊機、高頻釬焊機、高頻加熱機、高周波加熱機等。5）松開三電極，將絕緣材料放入保溫層中，放入發(fā)熱體，將三電極依次插入發(fā)熱體，緊上石墨螺釘，電極與發(fā)熱體必須緊密接觸，石墨電極與銅電極的螺紋聯(lián)接部分涂上石墨膏，增加接觸面積。

焊接（釬焊、銀焊、銅焊）：它主要是通過加熱到一定溫度使焊料熔化，從而把兩種一樣材質(zhì)或不同材質(zhì)的金屬連接在一起。