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發布時間：2021-07-29 14:26
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注塑機溫度過高時的處理方式
1、根據不同的負載要求，經常檢查、調整溢流閥的壓力，使之恰到好處。
2、合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失。
3、改善運動件的潤滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負荷、減少發熱。
4、提高液壓元件和液壓系統的裝配質量與自身精度，嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦系數小的密封材料和改進密封結構，盡可能降低液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損失所產生的熱量。
5、必要時增設冷卻裝置。
塑料化糞池注塑機的日常維修與維護工作
1、檢查運行中的模具是否處于正常狀態。
2、是否有低壓鎖模保護。
3、活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好。
4、要求至少12小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動。
5、生產正常狀況：檢查產品的缺陷是否與模具有關。
6、下機時要對模具進行檢查并進行防銹處理。
7、抹干型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。
8、下機后的模具要放在規定地點并作好記錄：
（1）模具狀況：完好還是待修。
（2）下模時的防銹處理方式。
塑料化糞池注塑機的工作原理
在全電壓機上，所有運動由配有磁鐵的無刷同步電動機執行。通過機床業中一直采用的滾珠軸承螺桿，將旋轉運動變換為線性運動。整個流程的效率部分取決於塑化過程，其中，螺桿起十分關鍵的作用。
螺桿必須確保物料熔化和均化。這一過程可借助於反壓調整，以避免過熱。混煉元件不能產生過高的流速，否則，會導致聚合物降解。
每一種聚合物具有不同的流速，如果超過這一極限，分子會拉伸，出現聚合物主鏈斷裂現象。不過，重點仍然是在注射和保壓過程中控制螺桿的向前軸向運動。
注塑機冷卻系統的設計規則
1、所設計的冷卻通道要保證冷卻效果均勻而迅速。
2、設計冷卻系統的目的在于維持模具適當而有效率的冷卻。冷卻孔應使用標準尺寸，以方便加工與組裝。
3、設計冷卻系統時，模具設計者必須根據塑件的壁厚與體積決定下列設計參數——冷卻孔的位置與尺寸、孔的長度、孔的種類、孔的配置與連接以及冷卻液的流動速率與傳熱性質。
