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發(fā)布時(shí)間:2021-03-20 03:50  
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連續(xù)式密煉機(jī)明顯的特征是連續(xù)供料,其生產(chǎn)率基于喂料速率.保持恒定供料,可以提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速,以得到更大剪切力,或者稍微關(guān)閉卸料門,提高排膠溫度.
密煉機(jī)在常壓下操作,形成獨(dú)立混煉環(huán)境,完全不受成型要求的影響,混煉機(jī)混合分散能力很強(qiáng)。物料經(jīng)過混煉機(jī)混煉后,呈熔融狀態(tài)。輕、松而極細(xì)的黑色粉末,表面??積非常大,范圍從10~3000m2/g,在混煉過程中很容易造成粉塵飛揚(yáng),浪費(fèi)物料的同時(shí),還造成生產(chǎn)車間環(huán)境污染,很多生產(chǎn)廠家都很頭疼這個(gè)問題,現(xiàn)在昶豐機(jī)械科技有限公司有很好的解決方案。 連續(xù)供料。 無塵操作。生產(chǎn)率基于喂料速率。保持恒定供料,可以提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速,以得到更大的剪切力,或者稍微關(guān)閉卸料門,提高排膠溫度。
密煉機(jī)在常壓下操作,高填充連續(xù)式密煉機(jī),形成獨(dú)立混煉環(huán)境,耐磨高填充密煉機(jī),完全不受成型要求的影響。 能夠混煉剪切率和溫度高的物料,同時(shí)也能混煉低剪切率和對(duì)溫度更為敏感的物料。混煉完之后直接切粒。
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填充母粒是開發(fā)早的一種,也是目前使用廣泛的母料品種。
一、填充母粒的組成
填充母料主要由填料層、載體層、偶聯(lián)層、及分散層四部分組成。
1.填料的選擇
填料是填充母料的核心,即母料核。常用的填料品種有碳酸鈣、滑石粉、高嶺土、硅灰石、粉煤灰及紅泥等。
對(duì)填料的要求是成本低,來源廣,并能適當(dāng)改善塑料制品的某些性能。填料常常為工業(yè)廢渣,如發(fā)電廠的粉煤灰及鋁廠的紅泥等。
填料的本身含水量往往都比較大,因此在制造母料前要充分干燥,使含水量降至0.5%以下。
填料的粒度對(duì)填充體系影響很大,一般情況下,填料的粒度越細(xì),分散性越好;但填料粒度太細(xì),容易產(chǎn)生凝聚,反而不利于分散。所以填料的粒度要適當(dāng),一般碳酸鈣粒徑以3-6um,而滑石粉粒徑以3-20um為宜。
填料的加入量往往都很大,一般可占母料質(zhì)量的70%-85%。
2.載體的選擇
可用于填充母料的載體很多種,常用的載體主要有APP、LDPE、LLDPE、HDPE、PP、HIPS、CPE、EVA、PVC以及這些塑料的廢舊料,如廢PE、PP等。廢塑料的分子量低,流動(dòng)性好,成本低。
載體既可以單獨(dú)使用,也可以兩種或兩種以上混合使用,如LDPE/LLDPE及LLDPE/HDPE等。復(fù)合載體同EVA和CPE等相同,與大多數(shù)樹脂的相容性好,因而其母料適應(yīng)性廣。
單一載體從理論上講應(yīng)與被填充的基體樹脂相同,這樣相容性很好。8、需要配合混合機(jī)、失重式稱量及計(jì)量設(shè)備,才能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,自動(dòng)生成等。但實(shí)際上不可能制成太多種類母料,因而載體樹脂與被填充樹脂相近即可。如PO用母料,常選LDPE或APP為載體;PS、ABS用母料,常選用HIPS為載體;PVC用母料,可選用CPE為載體。
載體的加入量一般為母料15%-30%左右,有時(shí)為了降低母料的成本,也有只用5%左右的。
3.偶聯(lián)劑的選擇
由于填料與載體的相容性往往都很差,因此必須加入偶聯(lián)層,以提高其與載體的相容性。
偶聯(lián)劑的原理及品種,在具體選用時(shí),主要根據(jù)填料的品種。
(1)硅完類偶聯(lián)劑 適用填料為黏土、云母、滑石粉、氫氧化鋁及硅灰石等;適用樹脂為PVC、PP及PU等。
(2)鈦酸類偶聯(lián)劑 適用填料為Ca、Ba等無機(jī)填料,如CaCO3、TiO2、石墨及滑石粉等;適用樹脂為PO、PU、EP、PA、PVC、PS及ABS等。

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