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發布時間：2021-03-20 16:39
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模具加工廠有效實施精益生產的重要條件
實施精益生產。企業終能否有效實施精益生產，還有幾個重要條件。
1、企業高層是否已認識到問題重要性并已下決心改變。當企業高層對精益生產具有一定正確認識時，將更能發現問題、主導變革、實現成功。
2、企業是否有適當的咨詢合作伙伴協助實施。實施精益生產具有較高的難度，精益生產理論方法與本企業如何有效結合是難度的一方面，更難的是人的改變和傳統習慣的改變。找到適當的咨詢合作伙伴，能有效推動項目實施。
3、項目規劃和費用預算。精益生產項目的導入往往需要半年或更長的時間，應做好規劃，設定目標，明確費用預算，以促進實施。
模具加工廠的生產狀況是否有效適應市場環境，企業的生產現場是否存在大量浪費，這些是企業實施精益生產的主要判定標準，同時也是實施精益生產的主要目的。
模具企業是否需要實施精益生產？這是模具企業CEO們十分困惑的問題。雖然精益生產有諸多優點，并且已有許多企業實施，然而大量企業卻仍難以下定決心實施。這種現象原因是多方面的，我們有必要歸納出精益生產是否需要實施的判定標準和條件，以便企業有效決策。
模具零部件加工制造業品牌經營發展戰略管理
經歷了席卷全球的金融危機之后，經歷了席卷全球的金融危機之后。2010
年的中國的五金模具業會如何發展，企業經營理念會迎來新的一輪的探討，繼續走手工作坊式的自生自滅模式，還是走品牌之路，相信大都會選擇后者，品牌已成為當下企業競爭力的核心，中國模具企業要想在嚴酷的市場競爭和金融危機中獲得主動權，就應該實施品牌經營，用科技創新自己，走具有自己特色的可持續發展之路。
一、品牌經營與可持續發展對模具企業的影響
企業形象特征明顯的外在表示。品牌不只體現企業文化和企業顯著利益，品牌是企業為使自己的商品區別于其它企業商品所作的特殊標志。還維系著企業員工利益，品牌的經營可以建設團隊。模具企業的品牌經營可以協助員工樹立正確的思想價值觀念，把營銷觀念徹底灌輸到企業員工的頭腦；樹立創新的理念，要求企業員工隨時更新自己的思想；樹立久遠規劃藍圖，確立企業發展目標；確立詳細的實施方案，依照規劃要求做好當前工作；做一個學習型企業，不時學習吸收先進的管理和技術，使企業從容面對競爭。
模具發展趨勢向模具零部件加工設備提出了特殊要求
模具發展趨勢向模具零部件加工設備提出了特殊要求：
1．高動態精度。機床生產企業介紹的靜態性能（如重復定位精度、直線進給速度）在模具三維型面加工時，不能反映實際加工情況。模具零部件加工的三維曲面高精度加工，更提出了高動態精度性能的要求，高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩定性、高可靠性以及高品質的控制系統相配合才可能實現。
2．加工技術與綠色產品技術的結合將在企業采購設備時納入考慮范圍內電加工機床的輻射、介質選用將是安全、環保影響的因素，電火花銑削技術會在未來模具加工領域得到發展。
3．多種測量技術的復合應用、高速測量及其逆向工程成為推動模具參與產品開發、設計技術的發展方向。
4．模具零部件加工成型零件的日漸大型化和零件的高生產率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設備大工作臺、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性，高一致性。
5．模具零部件加工的模具鋼材料硬度高，要求模具加工設備具有熱穩定性、高可靠性。
6．對復雜型腔和多功能復合模具，隨著制件形狀的復雜化，必須要提高模具的設計制造水平，多種溝槽、多種材質在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩定性，提高了加工難度。
7．模具零部件加工的精細化使加工設備的復合性、性更加引人關注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩、切削力小、工件升溫變形小等諸多優點使模具企業對高速加工日益重視。
模具加工時應該注意哪些事項
如今，大部分模具企業對于精密模具加工一般都采用磨削，電加工及鉗工處理，這個階段非常重要，既要控制好零件的變形，也要計算好內應力、形狀公差及尺寸精度等許多參數的影響。下面為大家分享一下有效的經驗方法：
模具零件的加工，一個總的指導思想是針對不同的材質，不同的形狀，不同的技術要求進行適應性加工，它具有一定的可塑性，可通過對加工的控制，達到好的加工效果。
零件的熱處理工序，在使零件獲得要求的硬度的同時，還需對內應力進行控制，保證零件加工時尺寸的穩定性，不同的材質分別有不同的處理方式。隨著近年來模具工業的發展，使用的材料種類增多了，除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬質合金外，對一些工作強度大，受力苛刻的凸、凹模，可選用新材料粉末合金鋼，如V10、ASP23等，此類材質具有較高的熱穩定性和良好的組織狀態。
