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發布時間：2020-08-13 02:19
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這是粉末涂裝中目前發展最快的一種重要施工工藝。 1）基本原理 在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當粉末粒子由噴槍口
噴出經過放電區時，便補集了大量的電子，成為帶負電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當粉末附著到一定厚度時，
則會發生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。
2）粉末靜電噴涂工藝流程 典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件
3）影響粉末靜電噴涂質量的主要因素 粉末靜電噴涂中，影響噴涂質量因素除了工件表面前處理質量的好壞以外，還有噴涂時間、噴槍的形式、噴涂電壓、
噴粉量、粉末導電率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。 1、粉末的電阻率 粉末的電阻率在1010～1016歐姆/厘米較為理想，
電阻率過低易產生粉末在分散，電阻率過高會影響涂層厚度。2、噴粉量 在噴涂開始階段，噴粉量的大小對膜厚有一定的影響，一般噴粉量小，沉積率高。
噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分范圍內。 3、粉末和空氣混合物的速度和梯度 速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比，
在一定噴涂時間內，隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。 4、噴涂距離 噴涂距離是拒制膜層厚的一個主要參數.一般控制在距工件10~25厘米,
多由噴槍形式來決定. 5、噴涂時間 噴涂時間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項參數是相互影響當噴涂時間增加及噴涂距離很大時，
噴涂電壓對膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時間的增加，噴粉量對膜厚的增長率的影響顯著減小。 4）水分散粉末涂裝 水分散粉末涂料是將
粉末涂料穩定的分散與水介質中，它兼具水性涂料與粉末涂料的優點，在工藝上可以使用包括浸、刷、噴、靜電涂裝在內的一切常規手段。
5）粉末電泳涂裝 它是綜和粉末涂裝與電流涂裝的產物，兼具二者特點。其基本原理是將粉末粒子（一般要求40μm以下），分散與含電泳樹脂的水溶液之中，
以水性電泳樹脂為載體，以粉末粒子為成膜物質，使粉末粒子帶上電荷，在直流電場中電泳沉積成膜。它適用于形狀復雜的工件施工。
{噴涂設備}{噴塑設備}{涂裝設備}{噴粉設備}{靜電噴涂設備}{電泳設備}靜電粉末噴涂的工藝流程：
用靜電 粉末噴涂設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的最終涂層 。
詳細步驟：
1、前處理 目的：
{噴涂設備噴塑設備}{涂裝設備}{體育器材噴粉噴涂設備}{靜電噴涂設備}{金屬護欄電泳設備}
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關于粉末涂料的應用與處理
粉體涂料在國外作為低公害、少污染、省能源的新型涂料而崛起，已成為取代部份溶劑型涂料的主要產品之一。我國隨著輕工、家用電器、電子儀表、汽車和防腐等工業發展和環境保護、節省能源及資源的需要，對熱固性粉涂料的產量、質量、品種等要求與日俱增。{噴涂設備}{噴塑設備}{涂裝設備}{噴粉設備}{靜電噴涂設備}{電泳設備}設備說明：1、噴粉房材質為抗靜電進口工程塑料制成,保證較高的工件上粉率,粉房內壁最少的粉末吸附率帶來最快的噴粉房清理速度。鑒此，粉體涂料作為我國的新興涂料工業得到了迅速發展。特別是在電冰箱、洗衣機、電風扇、煤氣鋼瓶、電器儀表外殼等行業上，尤為突出，在數量上、質量上、品種上、施工應用技術上不能適應目前的增長需求。
{全自動噴涂設備制造}{瓶蓋噴涂設備}{閥門噴涂設備}{鍍鋅噴涂設備}{設備噴塑噴涂}{配電柜噴涂生產線多少錢}
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使用本品節省工序,縮短加工周期，一般只需一次噴涂，厚度可由30um-50um，無需二次涂復，對特殊要求者可作二次涂復。
噴過粉末可收回，過篩后可循環使用。
粉末帶電性好，到金屬表面的沉積效應高，到回收的系統大大減少。
開封后即可使用，無需作粘度檢查，稀釋等項預備工作。
機械強度高，被涂裝工件在運輸和裝配時可大大減少受損傷之可能，成膜涂層可作機械加工
使用手工噴槍涂裝，非熟練操作人員易于掌握。配用自動噴涂設備，即可實現涂層自動成型控制
