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發布時間：2021-10-11 17:25
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1.一種應用于廢水的連續冷d結晶分離系統，包括冷卻結晶器(1)、冰晶分離洗滌裝置(2)和融化裝置(5)，其特征在于，所述冷卻結晶器(1)上裝有冷卻系統，所述冷卻結晶器(1)的入口端與廢水排放端相連，所述冷卻結晶器(1)的出口端與冰晶分離洗滌裝置(2)相連;所述冰晶分離洗滌裝置(2)的下端設有濃縮液排放管，上端設有冰晶排放管;所述冰晶排放管與所述融化裝置(5)相連，所述融化裝置(5)的出口端與工廠純水儲槽相連，所述冷卻結晶器(1)用于將冷凍廢水形成冰晶;所述分離洗滌裝置(2)用于分離冰晶和濃縮液，并對冰晶進行洗滌;所述融化裝置(5)用于冰晶的融化。02噸/小時（機組密封補汽），蒸汽價格200元/噸，電耗220千瓦/時（主電機、循環泵、真空泵、凝水泵），平均電價0。
2.根據權利要求1所述的應用于廢水的連續冷d結晶分離系統，其特征在于，所述濃縮液排放管通過第y回流管(3)與冷卻結晶器的底端相連。
3.根據權利要求1所述的應用于廢水的連續冷d結晶分離系統，其特征在于，所述融化裝置(5)的出口端還通過第二回流管(4)連接到分離洗滌裝置的上端，用于洗滌冰晶。
4.根據權利要求1所述的應用于廢水的連續冷d結晶分離系統，其特征在于，所述冷卻結晶器(1)和廢水排放端之間還設有預冷裝置，所述預冷裝置通過冷卻水、冰水或鹽水將廢水冷卻至冰點。
5.根據權利要求1所述的應用于廢水的連續冷d結晶分離系統，其特征在于，所述冷卻結晶器(1)冷卻時的溫度在-5℃～-20℃。
說明書
一種應用于廢水的連續冷d結晶分離系統
技術領域
本實用新型涉及廢水處理技術領域，特別是涉及一種應用于廢水的連續冷d結晶分離系統。
背景技術
我國是石油資源匱乏的國家，經濟的快速發展，使我國在短短的三十年變成了石油的純進口國，大約一半的石油來自進口，給國家的能源安全帶來極大的隱患。
同時，我們又是煤炭資源豐富的國家，如果將豐富的煤資源轉化燃油，將極大保證我國的能源安全。因此，近幾年煤制油，煤制氣蓬勃發展。
但煤制油過程將產生大量的廢水，而且廢水中成分極為復雜，含有大量致a物質，有機物和腐蝕性鹽類，極難處理。各家企業采用各種方法處理，如物理，化學，生物，蒸發結晶等。但由于成分復雜，腐蝕性等原因，各種處理技術均存在一定的局限性。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種應用于廢水的連續冷d結晶分離系統，使得經過處理后得到的純水能夠達到飲用水標準。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種應用于廢水的連續冷d結晶分離系統，包括冷卻結晶器、冰晶分離洗滌裝置和融化裝置，所述冷卻結晶器上裝有冷卻系統，所述冷卻結晶器的入口端與廢水排放端相連，所述冷卻結晶器的出口端與冰晶分離洗滌裝置相連;所述冰晶分離洗滌裝置的下端設有濃縮液排放管，上端設有冰晶排放管;所述冰晶排放管與所述融化裝置相連，所述融化裝置的出口端與工廠純水儲槽相連，所述冷卻結晶器用于將冷凍廢水形成冰晶;所述分離洗滌裝置用于分離冰晶和濃縮液，并對冰晶進行洗滌;所述融化裝置用于冰晶的融化。大工業生產過程中零排放的要求也越來越高，比如建設一個100萬噸以上j醇及其附屬煤制醋酸、乙二醇、煤制烯烴等大型項目，如果實行零排放，將z大限度地實現節能減排，但同時，每年將產生2-5萬噸廢鹽。
所述濃縮液排放管通過第y回流管與冷卻結晶器的底端相連。
所述融化裝置的出口端還通過第二回流管連接到分離洗滌裝置的上端，用于洗滌冰晶。
所述冷卻結晶器和廢水排放端之間還設有預冷裝置，所述預冷裝置通過冷卻水、冰水或鹽水將廢水冷卻至冰點。
所述冷卻結晶器冷卻時的溫度在-5℃～-20℃。
有益效果
由于采用了上述的技術方案，本實用新型與現有技術相比，具有以下的優點和積極效果：本實用新型通過冷凍器對廢水進行冷d結晶，可以有效降低廢水中COD，鹽和氨氮濃度，通過分離洗滌裝置將濃縮液與冰晶有效分離，并通過對冰晶表面進行洗滌，使得經過處理后得到的純水能夠達到飲用水標準。將預熱的淡鹽水通入結晶罐來溶解凝聚在結晶罐內的冷凝器上的冰，全部溶解后即放空全部中溫淡鹽水。
蒸汽消耗3.9噸/小時，用電功率200KW/h
蒸汽按200元/噸，電費按0.6元/kw
則每小時能耗消耗費用共計900元/h
約合每立方水消耗的費用為90元。（不含離心機）
設備投資
主體設備投資350萬元（不含安裝及離心機部分）
MVR熱泵蒸發器 多效蒸發器組合工藝
工藝流程及原理
作為一種節能的蒸發器，MVR熱泵蒸發器一般采用的換熱器形式為降膜式蒸發工藝，適用于濃度低、無結晶、不容易結壁的物料，所以對于本物料系統，在無結晶濃縮階段采用MVR蒸發器，在溶液結晶飽和的時候采用多效強制循環蒸發器組合工藝。
硫酸鈉的飽和濃度約為30%，因此采用MVR蒸發器需要控制出料濃度小于30%，即在濃度接近30%時須轉入多效蒸發結晶器繼續蒸發結晶。通過計算，在MVR蒸發器內蒸發出的水量要控制在2.2噸/小時左右，則在多效強制循環蒸發器內蒸發的水量約為2.5噸/小時左右。這個工藝的特點是由鹽硝鹵水中含鹽量在93%～98%左右，且鹵水濃度較大，含水率較低。
（2）工藝特點
1）采用組合工藝可有效解決MVR蒸發器不能處理結晶物料的問題。
2）設備能耗較低，但設備投資相對較大。
（3）工藝能耗
1）第y級MVR濃縮4.4t/hr（蒸汽溫升8℃）蒸發器
設備成本：450萬元/套
運行成本：蒸汽消耗0.02噸/小時（機組密封補汽），蒸汽價格200元/噸，電耗220千瓦/時（主電機、循環泵、真空泵、凝水泵），平均電價0.6元/千瓦時；
每小時運行成本：0.04噸*200元/噸 220千瓦*0.6元/千瓦時=8 132=136元/小時；
約合處理每噸水的成本為32元。
2）第二級四效強制循環蒸發結晶器
運行成本：蒸汽消耗1.8噸/小時，電耗140KW/h
則每小時運行成本為1.8噸*200元/噸 140千瓦*0.6元/千瓦時=360 84=444元/小時；
約合處理每噸水的成本91元。
則每小時綜合成本為136 444=580元/小時，約合每立方水消耗的費用為58元（不含離心機能耗）。
硫酸鈉的飽和濃度約為30%，因此采用MVR蒸發器需要控制出料濃度小于30%，即在濃度接近30%時須轉入多效蒸發結晶器繼續蒸發結晶。通過計算，在MVR蒸發器內蒸發出的水量要控制在2.2噸/小時左右，則在多效強制循環蒸發器內蒸發的水量約為2.5噸/小時左右。根據權利要求1所述的連續生產方法，其特征在于，在第二個冷d結晶罐后還可以有第三個冷d結晶罐，第三個冷d結晶罐的結晶條件為以0。
