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發(fā)布時間：2021-01-01 11:45
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氣焊火焰釬焊操作技術(shù)
1．先用輕微碳化焰的外焰加熱焊件，焰芯距焊件表面15～20mm，以增大加熱面積。
2．當(dāng)釬焊處被加熱到接近釬料熔化溫度時，可立即涂上釬劑，并用外焰加熱使其熔化。
3．當(dāng)釬劑熔化后，立即將釬料與被加熱到高溫的焊件接觸，并使其熔化滲入到釬縫的間隙中。當(dāng)液態(tài)釬料流入間隙后，火焰的焰芯與焊件的距離應(yīng)加大到35～40mm，以防釬料過熱。
4．為了增加母材和釬料之間的熔解和擴(kuò)散能力，應(yīng)適當(dāng)提高釬焊溫度。但若溫度過高，會引起釬焊接頭過燒，因此，釬焊溫度一般應(yīng)控制在高于釬料熔點(diǎn)30～40℃為宜。同時還應(yīng)根據(jù)焊件的尺寸大小，適當(dāng)控制加熱持續(xù)時間。
5．釬焊后應(yīng)迅速將釬劑和熔渣清除干凈，以防腐蝕。對于釬焊后易出現(xiàn)裂紋的焊件，釬焊后應(yīng)立即進(jìn)行保溫緩冷或作低溫回火處理。
如何簡單區(qū)分鋁型材的好壞？
客戶在選購鋁型材的過程中，大部分不知道所看到的鋁型材質(zhì)量如何。而有的時候，很多用戶為了節(jié)省成本，而選擇一些比較便宜的工業(yè)鋁材做工作臺支架，導(dǎo)致用不了多久就出現(xiàn)了開裂，掉色的情況。
那么如何去區(qū)分鋁型材的好壞呢？我們先了解一下那些是不合格的鋁型材。
一、擠壓缺陷。
鋁型材擠壓過程中因機(jī)器設(shè)備是否完善，加工工藝是否成熟以及員工操作是否失當(dāng)?shù)仍颍瑫?dǎo)致鋁型材產(chǎn)生諸如白點(diǎn)、夾雜、分層、色差、扭曲等缺陷，影響鋁型材的質(zhì)量。
二、氧化膜厚度薄。
一般標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)鋁型材氧化膜厚度應(yīng)不小于10um（微米）。如果厚度不夠，鋁型材表面易生銹、腐蝕，縮短使用壽命。而有一些無產(chǎn)名、廠址、生產(chǎn)許可證、合格證的鋁型材廠家，為了節(jié)省成本，其氧化膜厚度僅只有2至4um，有的甚至沒有氧化膜。估算每減少1um氧化膜厚度，每噸型材可減少電耗成本150多元。其中影響焊接變形的主要因素有：1焊縫截面尺寸越大，產(chǎn)生的熱量越多，變形越大。從而他們可以從中賺取不少的利潤。
三、化學(xué)成分不合格。
而有的廠家為了留住客戶，不惜摻入大量雜鋁、廢鋁的鋁型材能大大降低成本，但會導(dǎo)致工業(yè)鋁型材化學(xué)成分不合格，嚴(yán)重危及鋁型材的壽命。
第四、降低型材壁厚。
有的廠家會把鋁型材的壁厚做得不足，原本是1.5MM厚的鋁材，他們?yōu)榱斯?jié)約成本，只做到1.2MM，這樣子，一條鋁材的價格必定便宜很多。但是客戶卻不知道，還以為找到好的供應(yīng)商了，其實被騙了還要幫他數(shù)錢。
立焊的焊接技巧和特點(diǎn)?
焊接特點(diǎn)：
1.熔池金屬與熔渣因自重下墜，容易分離。
2.熔池溫度過高時，熔池金屬易下淌形成焊瘤、
咬邊、夾渣等缺陷，焊縫 不平整。
3.T型接頭焊縫根部容易形成未焊透。
4.熔透程度容易掌握。
5.焊接生產(chǎn)率較平焊低。
焊接要點(diǎn)：
1.保持正確的焊條角度；
2.生產(chǎn)中常用的是向上立焊，向下立焊要用專用焊條才能保證焊縫質(zhì)量。向上立焊時焊接電流比平焊時小10~15%，且應(yīng)選用較小的焊條直徑（＜φ4mm）
3.采用短弧施焊，縮短熔滴過渡到熔池的距離。
4.采用正確的運(yùn)條方法。
（1）T型坡口對接（常用于薄板）向上立焊時，常用直線型、鋸齒形、月牙形運(yùn)條法施焊，弧長不大于6mm。
（2）開其他形式坡口對接立焊時，焊縫常采用斷焊焊、擺幅不大的月牙型、三角形運(yùn)條焊接。其后各層可用月牙形或鋸齒形運(yùn)條方法。
（3）T型接頭立焊時，焊條應(yīng)在焊縫兩側(cè)及頂角有適當(dāng)?shù)耐Ａ魰r間，焊條擺動幅度應(yīng)不大于焊縫寬度，運(yùn)條操作與其他坡口形式的立焊相似。
（4）焊接蓋面層時，焊縫表面形狀決定于運(yùn)條方法。焊縫表面要求稍高的可以選用月牙形運(yùn)條；表面平整的可采用鋸齒形運(yùn)條（中間凹形與停頓時間有關(guān)）。
