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無心磨床產品常見缺陷及解決辦法

零件表面有環形螺紋線

　　發生原因

　　（1）前后導板凸出導輪表面，使零件在出口處或入口對被導輪邊緣所刮

　　（2）支比太軟，磨下的切削嵌在支比承面上構成凸出毛刺，在零件表面刻成螺紋線

　　（3）冷卻液不清潔，里面有切屑或砂粒

　　（4）在出口處由于磨量較多，由砂輪邊緣所刮磨成

　　（5）零件中心低于砂輪中心筆直壓力較大，使砂粒與切屑貼在支毛上

　　（6）砂輪磨鈍

　　（7）一次磨下的余量過多或砂輪修的太粗，在另件表面發生極細的螺紋線

針對無心磨床的常見問題，機床廠進行了剖析并提出解決方案，以協助更多無心磨床運用廠家解決在日常運用過程中遇到的煩惱。

光制外表留下傷痕

原因：控制板硬度太大，控制板外表附著或熔著了磨作車屑或砂輪的小塊。

對策：控制板久應該改成柔軟冷卻水中進入可溶性切削油。

相等或不相等的空隙細紋

原因：修整不良、外部振蕩。

對策：從砂輪邊際開始修整，修整速度堅持一定振蕩的邊際。

無心磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的設備，使用廣泛，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面。主機由床身，車頭，車尾，磨頭，傳動吸塵裝置等部件構成。車頭，磨頭可轉角度、用于修磨頂針及皮輥倒角用夾具，動平衡架，皮輥檢測器三部件由客戶定購。機床須要有穩定的機床基礎，否則，無法調整精度。

在無心磨床的發展過程中，其工作圖式經歷了曲折的演變過程。初期無心磨床是單砂輪型的，以砂輪端面或圓周磨削，工件的支承和連續接觸依靠擋件器、導片和彈簧保證。直到1915年才開始有了托板與導輪。導輪和托板的出現，使無心磨床的機床設計和磨削工藝進入了一個新的歷史時期。 無心磨床發展已經走過了從完全依賴系統供應商到自己初步具有一般開發能力的過程，