鋼絲網骨架塑料復合管全國發貨「諾達管業」

鋼絲網骨架管的連接方式有哪幾種

鋼絲網骨架管的連接采用電熱熔連接和法蘭連接兩種。電熱熔連接是將復合管承插到電熱熔管件中，讓預埋在管件內表面的電熱絲通電使其發熱。三、在鋼絲網復合管寄存時，應當遠離熱源、油品以及化學污染區域，并且寄存地應當蔽日通風，且氣溫不得高于40℃。先使管件內表面融化而產生熔體，融化膨脹并充滿管件間隙，直至管材外表也產生熔體，兩種熔體互相融合在一起，冷卻成型后，管件與管件緊密連接為一體。

電熱熔連接的特點：

電熱熔連接技術施工方便。迅速。可實施連接安裝組對，統一焊接。

焊接可靠性好，與其它連接方式相比，強度和密度性更佳。

保持管道內壁光滑，不影響流通面積。

鋼絲網骨架塑料復合管施工工藝

　鋼絲網骨架塑料復合管采用了優良的材質和先進的生產工藝使之具有更高的耐壓性能，所以除了材質的好壞外一定要有正確的施工方法才可以生產出質量好的產品。因此本文就針對施工方法這一方面為大家著重介紹下。

　　1、鋼絲網骨架塑料復合管采用電熱熔連接，即熱塑性塑料在優化的工作電壓、電流和一定時間內熔化，經冷卻后，使復合管之間以及復合管管件之間成為整體，電熱熔連接優點是對關鍵要素的控制，也就是溫度和熔體壓力的控制。通過控制能量的輸入，即優化的工作電壓、電流和時間輸入，將熔體保持在焊接部位并對熔體壓力加以控制，就熔焊過程中所需的熔化溫度和熔焊后的冷卻時間而言，一定要保證電熱熔焊后，電熔連接頭腔內的管端口對中，不受外力作用，當冷卻后一定時間，才能進行搬運和拆除工裝。任何尺寸和走向的變化，都會給施工帶來工期延長，成本增大的后果，這要求設計人員一定要精細繪制施工圖紙，特別是對于一些改造項目，更要做到數據準確可靠。

　　2、電熔套筒與管材之間配合的均勻性，意味著管材連接部位整個圓周上的熔化溫度會均勻提高，并在相同時間達到所需的融化溫度，鋼絲網骨架塑料復合管采用長封口連接。即在復合管上注塑一個電熔套筒相同錐度的寬封口，連接時為錐面與錐面相配，保證具有相同的間隙，使熔焊效果更好，在熔焊前，要打磨熔焊面，即套筒內表面及寬封口外表面，去除氧化層。而鋼材的機械強度約是熱塑性塑料的10倍左右，且在塑料的使用溫度范圍內十分穩定不發生蠕變，將網狀鋼絲骨架與塑料復合后，復合管骨架可有效地約束塑料的蠕變，使塑料本身的持久強度也大大地提高。

鋼絲網骨架塑料復合管打壓試驗

鋼絲網骨架塑料復合管大家都知道，用途較為廣泛，并且實用性能相對比較穩定，我們在對其進行焊接的工作后是需要進行水壓的，這主要是為了防止焊接后漏水。3、在鋪設管道的時候，要做好施工下層泥土進行清理和填平，保證管道的平穩性和安全性，由于鋼絲網管道聚乙烯復合管是一種大型的管道安裝工藝，所以在安裝完畢之后應該寫一份實驗報告，總結這次安裝的利弊得失，為下一次更加精細和準確的安裝做準備。這就需要我們能夠熟練的掌握產品的打壓試驗曹操，那么下面我們來介紹一下在進行試驗的時候有哪些需要注意的要點：

　　1.鋼絲網骨架塑料復合管的壓力試驗須用水。嚴禁進體壓力試驗。

　　2.破碎試驗前，除管件接頭外，其它部位均需用土回填，并覆蓋不小于半米的土厚。同時，固定好管井，注意破碎過程中管道受壓后移動的現象。

　　3.向管道內注水加壓時，嚴禁人員接近管道和接頭，并保持一定的安全距離進行試驗。

　　4.當管道被壓下時，選擇壓降模式。其基本工作原理是：鋼絲網骨架塑料復合管在加水時，在規定的壓力下，應保持穩定壓力1小時。在此期間，管道內壓不應小于0.05MPa。6、埋地管道試壓前分段回填是為了起到可靠固定作用，以保證試驗安全性，安全回填深度以及應留出的檢查位置。然后，根據相關狀態，管道規定壓力應為該狀態壓力的1.15倍。觀察管道內壓2小時，壓力不應降低0.3Mpa。

　　5.具體破碎試驗方法可參照CECS17:2000和GB50268-97標準。

如何貯運鋼絲網骨架塑料復合管

　　鋼絲網骨架塑料復合管用于給水工程及建筑中，由于工程需要量比較大，因此一般貯運的數量就非常多，一旦貯存不當就會導致復合管出現破損影響管材質量。所以如何貯運才可以保障管材的完好呢，為此小編給大家介紹幾點關于復合管的貯運方法。

　　1、在運輸、裝卸、搬運和堆放管材和管件時，應小心輕放，不得劃傷，避免油污和化學品污染嚴禁劇烈撞擊和與尖銳物品碰觸，不得拋、摔、滾、拖。

　　2、裝卸時吊索應采用較寬的柔韌皮帶、吊帶或繩，不得采用鋼絲繩或鐵鏈直接接觸吊裝管材。管材宜采用兩個吊點起吊，嚴禁用繩子貫穿其兩端來裝卸管材。

　　3、鋼絲網骨架塑料復合管應存放在通風良好的庫房或有頂的棚內，環境溫度不宜超過40℃。不宜露天存放，防止陽光直射、暴曬。應注意防火安全，距熱源不得小于1m。管材需露天存放時，應有防止陽光直射、暴曬的措施；管件不得露天存放。

　　4、管材應水平堆放在干凈、平整的場地上，應避免彎曲管材，且應有防滾動、防坍塌措施。管件應逐層碼堆，堆放高度不宜超過1.2m。