正佳外徑研磨機(jī)廠家服務(wù)為先「多圖」

天圖機(jī)械（蘇州）有限公司經(jīng)銷(xiāo)批發(fā)的正佳外徑研磨機(jī)、內(nèi)徑研磨機(jī)、沖子機(jī)、平面磨床、無(wú)心磨床、車(chē)床、銑床、投影儀等，歡迎廣大客戶咨詢！

研磨機(jī)電器的結(jié)構(gòu)及常見(jiàn)故障

一般情況下，電氣設(shè)備是由各種開(kāi)關(guān)、按鈕、接觸器等多種元器件通過(guò)導(dǎo)線連接而組成的。 它們?cè)谶\(yùn)行中經(jīng)常會(huì)發(fā)生各種各樣的故障，當(dāng)遇到故障時(shí)切忌無(wú)目的地亂找，這樣不僅不能迅速排除故障，相反還會(huì)擴(kuò)大故障而造成嚴(yán)重事故。

一般機(jī)床電氣故障產(chǎn)生的原因，大致可分為兩大類：

（1）自然發(fā)展的故障：電氣元件經(jīng)長(zhǎng)期使用，必然會(huì)產(chǎn)生觸頭燒損，開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)等可動(dòng)部分機(jī)械磨損，以及各種元器件、導(dǎo)線絕緣老化等自然現(xiàn)象，這些現(xiàn)象如不能有計(jì)劃地預(yù)防或加以排除，就會(huì)影響電氣設(shè)備正常運(yùn)行。

（2）人為的故障：系指電氣設(shè)備受到不應(yīng)有的機(jī)械外力破壞，以及元器件質(zhì)量不好或因操作不當(dāng)?shù)仍蚨斐扇藶榈摹⒉粦?yīng)有的故障。

研磨機(jī)的保養(yǎng)規(guī)定

班前：

1、擦拭機(jī)床導(dǎo)軌面及外表。

2、按潤(rùn)滑圖表加油。

3、檢查各手柄是否在空檔位置。

4、空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查各部位是否正常。

班后：

1、清掃擦拭機(jī)床外觀及工作地周?chē)鞒澜恰⒛バ寄唷?

2、認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄。

3、部件歸位

保養(yǎng)部位:

1、機(jī)身及外表

①清洗機(jī)床表面及死角，削除磨屑泥垢、黃袍。

②清除各滑動(dòng)面的毛刺

③檢查補(bǔ)齊手柄、手球、螺釘、螺

2、砂輪架

①清洗砂輪架、砂輪罩灰塵及油垢

②清洗皮帶輪罩灰塵，調(diào)整皮帶松緊，使之適當(dāng)。

③調(diào)整主軸的間隙，達(dá)到規(guī)定要求

3、砂輪、導(dǎo)軌用修整器

①清掃上下滑座，臺(tái)面應(yīng)無(wú)研傷

②清洗氈墊

③調(diào)整鑲條間隙

④修復(fù)或更換損壞件

⑤臺(tái)面研傷要刮平

4、液壓、潤(rùn)滑、冷卻

①檢查油泵壓力是否滿足要求

②檢查濾油器，要求無(wú)油污及雜質(zhì)

③清洗冷卻泵、過(guò)濾網(wǎng)及冷卻箱，要求無(wú)雜物及磨屑泥，換冷卻液

④檢查冷卻管，要求管道暢通，接頭無(wú)漏水現(xiàn)象

⑤檢查貯油池的油位，不得低于油標(biāo)刻線

⑥清洗油管、油氈油窗，油路要暢通、油管要牢固

⑦檢查油是否變質(zhì)，結(jié)合換同周期進(jìn)行換油

⑧要求管道不泄漏

5、電器

①清掃電機(jī)灰塵，保持通風(fēng)良好

②檢查電器觸點(diǎn)，做到無(wú)灰塵及雜質(zhì)

③清理電器盤(pán)及各電動(dòng)機(jī)管線，更換軸承油

④更換損壞件

6、精度檢查

①主要精度進(jìn)行檢查調(diào)整

什么是敷砂研具？這種研具用什么特性？

敷砂研磨雙稱涂砂研磨，一般只使用在尺寸、表面、幾何形狀精度等要求不高（尺寸精度為3微米以上、表面光潔度在12級(jí)以下）的工件進(jìn)行的粗研磨加工，其主要的加工特點(diǎn)是切削能力較強(qiáng)。

   對(duì)敷砂研磨使用的研具沒(méi)有什么特殊技術(shù)要求，普通的灰鑄鐵及玻璃等材質(zhì)的研具都可以使用，例如：HT15-33、HT20-40及普通光學(xué)玻璃制作的研具。

   研具的幾何形狀與結(jié)構(gòu)，可根據(jù)被研工件的幾何形狀來(lái)確定。

平面研磨機(jī)在進(jìn)行研磨拋光過(guò)程中研磨盤(pán)自身的熱變形對(duì)工件的面型精度一定會(huì)有影響。而且研磨盤(pán)溫度越高，越不均勻，工件所受的變形影響越大。因此及時(shí)地將局部研磨盤(pán)高溫區(qū)的熱量驅(qū)散，合研磨盤(pán)各部分的溫度比較均勻且處于較低的水平是非常的必要的。平面研磨機(jī)的四道拋光工序如下：1、工件拿回來(lái)之后我們要對(duì)工件進(jìn)行粗拋，粗拋呢只是對(duì)工件進(jìn)行簡(jiǎn)單的拋光，拋掉工件的一些磨不平的地方。深圳煒安達(dá)所研發(fā)的研磨盤(pán)冷卻系統(tǒng)可以均勻快速的達(dá)到冷卻效果，保證了研磨工藝的要求。