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解析軋車輥在精煉機上的應用及保養

精煉機的冷卻有必要在精煉機的工作過程中緩慢進行，防止輥筒因溫度驟變形成開裂。精煉機的體現就是機車上面，采用過精煉機的機車，具備著混煉能力強，與相同原料的旋轉混煉牽引的類別相比，精煉機運轉能耗可以降低30%。對精煉機各部的光滑正確與否，直接影響到精煉機的使用壽命，因而有必要予以充分地注意。事端泊車設備是發作設備和人身事端時選用的緊急措施，精煉機正常泊車不該操作他。為保證其作業的安全可靠，應定時查看，當發現落下泊車桿后，前輥持續工作超越1/4周長時，應調整制動器的調理螺釘，削減制動瓦與制動輪的空隙量，當制動電磁鐵發生不正常動靜時，應擴大制動瓦與制動輪間的空隙量。

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連續式紡絲機上精煉輥制造材料的選用       

國外連續式粘膠長絲紡絲機的精煉輥選用聚合物復合材料，并以離心成型法制造。根據工藝設計回用水洗液，原則上是后道新鮮水回用與前道水洗，增加離心泵及管路費用較高，設計使用蒸汽噴射泵進行回用達到良好效果。輥表面附集石英砂，具有非常高的硬度和光潔度。隨著先進連續式紡絲機的引進，輥的國產化研究應及早重視。在連續式粘膠長絲紡絲機上，粘膠絲的紡絲成形、精煉、上油和烘干等一系列后處理工序在一臺機器上完成，機上有一對長輥承擔著完成精煉的任務，一般稱它為精煉機精煉輥或后處理輥。    

 國外各有關公司在精煉輥的設計中都很重視其材質的選用，意大利、俄羅斯研制的精煉輥部采用了聚合物復合材料，并且用離心成型法制造。在輥的表面附集了石英砂（ＳｉＯ２）微粒，具有非常高的硬度和光潔度。成型后無須補充加工。        

這樣制成的精煉輥具有極高的耐磨性，表面不容易被絲條法用或理絲用的小刀劃傷。高度光潔的工作表面不會將絲條拉毛或拉傷而有利提高絲的質量，而且大大提高了精煉輥的壽命，有利機器的長周期運行。

油脂精煉脫色過濾機選型      

脫色的必要性

（1）精煉機油脂脫色加工更確切地說是一種吸附加工，色澤減低只是脫色的傳統指標，食用油脂中主要是葉綠素(綠色)、類紅蘿卜素(橘紅色)。8、精煉機油泵和杯的潤滑油得用眼下規定指明的類型，不能用低號那些代替。脫色過程中必須減少葉綠素，類紅蘿卜素可以在以后的加工中減少。對于含葉綠素高的油，漂土的計量十分重要，有時要添活性炭或其他試劑，氫化或脫臭同時清除了類胡蘿卜素，稱此為熱脫色效應。

（2）脫色還提供了除去殘留磷脂的后機會。要徹底在脫臭前把磷脂量降到4mg/kg。

（3）堿中和時殘皂量也能在脫色吸附中祛除，殘皂造成脫臭器里的聚合作用。

精煉機合理設計和加工密封溝槽

液壓缸、油壓法蘭聯接面密封溝槽的設計或加工的好壞，是減少泄漏、防止油封過早損壞的先決條件。（3）堿中和時殘皂量也能在脫色吸附中祛除，殘皂造成脫臭器里的聚合作用。如果活塞與活塞桿、法蘭聯接面的靜密封處溝槽尺寸偏小，密封圈在溝槽內沒有微小的活動余地，密封圈的底部就會因受反作用力的作用使其損壞而導致漏油。為防止油液由靜密封件處向外泄漏，須合理設計靜密封件密封槽尺寸及公差，使安裝后的靜密封件受擠壓變形后能填塞配合表面的微觀凹坑，并能將密封件內應力提高到高于被密封的壓力。密封溝槽的設計，主要是溝槽部位的結構形狀、尺寸、形位公差和密封面的粗糙度等，應嚴格按照標準要求進行。