QPQ氮化處理價格合理

QPQ表面處理那是什么？

QPQ鹽浴復合處理技術在上世紀70年代由德國公司發明，經過幾十年的不斷地發展改進，應用范圍越來越廣，因此在國外被認為是金屬表面強化技術領域內的巨大進展，把它稱之為一種新的冶金方法。每天（24小時）加1次基鹽NJ-1，加入量，以加鹽升到原來液面高度為準。目前，QPQ鹽浴復合處理技術在國內也得到大量推廣應用，尤其在汽車、摩托車、軸類產品、電子零件、紡機、機床、電器開關、工模具上使用效果非常突出。

qpq熱處理工藝

　　1、常化

　　常化處理，也稱為正常化處理。金屬熱處理工藝中的常化處理實際就是正火處理。通常是在熱加工過程中，鋼鐵材料組織改變，性能也隨之改變，為了使組織恢復常態，常常采用正火處理，因此也把正火處理稱作常化處理。

2、淬火

淬火是將鋼加熱到奧氏體化溫度即臨界溫度AC3（亞共析鋼）或AC1(過共析鋼)以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度冷卻快冷到Ms以下（或附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。

3、調質

調質是淬火加高溫回火的雙重熱處理。調質可以使鋼的性能和材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。

　　QPQ處理，它是Quench-Polish-Quench的縮寫形式。是指將黑色金屬零件放入兩種性質不同的鹽浴中，通過多種元素滲入金屬表面形成復合滲層，從而達到使零件表面改性的目的。

大漢鹽浴復合處理　技術將熱處理與防腐蝕處理一次完成，處理溫度低，時間短，能同時提高零件表面硬度、耐磨性和抗蝕性，減少摩擦系數，變形小，無公害。具有優化加工工序，縮短生產周期，降低生產成本的優點，得到眾多廠家的認可和贊譽。

QPQ鹽浴復合處理的主要原料為三種生產用鹽。

　　基鹽：基鹽在氮化爐中熔化形成高qing酸根(CNO-)的氮化鹽浴。基鹽除了1次開始生產時熔化裝滿氮化爐之外，在正常生產中浴面下降時，也應加入基鹽以提高浴面。

　　調整鹽：在生產過程中當氮化鹽浴的qing酸根下降時，應向氮化爐補加調整鹽，以使qing酸根含量維持在規定的范圍之內。

　　氧化鹽：氧化鹽用于氧化鹽浴，浴面下降時直接補加氧化鹽。

　　QPQ鹽浴復合熱處理技術，關于這種工藝的質量控制對生產方和使用方來講，都是一個新課題，必須有相應的工藝保障措施和質量監控措施，才能保證到QPQ處理后的零件達到所規定的質量要求。