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發布時間：2020-12-22 03:30
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回轉窯按照處理物料的不同可分為水泥窯、冶金化工窯以及石灰窯等多個類型，但是無論用于那種材料的處理與生產，在使用中火候的掌握都是比較重要的，我們應該如何解決溫度過大呢？
1、在使用回轉窯的過程中在配方的時候減少煤的加入量，如果是煤矸石那么就需要減少矸石量；
2、加快爐窯進邊的速度，但是這樣可能會造成一定的黑心體積過大的情況；
3、減小回轉窯排煙風機的量與進邊速度配方以降低窯爐的燒成溫度。
如果回轉窯的窯內火勢突然變大可能會導致產品出現變形或質量等問題，給企業帶來一定損失。因此在生產中我們一定要掌握好正確的爐窯操作方法以及掌燒制溫度等技巧。
我們在使用化工回轉窯時會遇到像窯爐設備在進行煅燒時，如果溫度過高會引起液相粘度降低的問題。為了防止這種現象的產生影響窯爐的使用，我們需要對它進行相對應的控制措施。
對于窯煅燒的使用需要謹慎，要穩定化工窯的二次風溫度，盡量讓它維持偏低的供應，同時要通知技術人員進行配料調整，在一切的工作都調整完善之后才可以恢復爐窯的正常運轉。某些時候我們還可以調整內外風來進行回轉窯設備的煅燒控制。比較值得注意的是在以往煅燒物料的過程當中，曾經因為飛砂導致被認作是液相不足才從而進行了頭煤的添加，事后發現判斷錯誤，此例可以作為警醒來提醒大家注意。
為了達到回轉窯的使用目的，在進行設備操作時，其溫度需要劃分成兩個不同的階段，并且這兩各階段也要相對應，從而達到燒制坯體所需要的溫度要求。
1、升溫階段：在保證回轉窯用磚坯不受蒸氣影響的前提下，升溫時間應當盡量縮短，只要連續均勻地向養護室內送入蒸氣1.0～1.5小時即可。
2、恒溫階段“恒溫階段是坯體發生水化和水熱合成而使強度增長的重要階段。隨著恒溫時間的延長，水化物越聚越多，強度增長也越來越快。但恒溫達到一定時間后，強度增長開始變慢。不同原料配比，不同生產工藝，所生產出來的加氣塊坯，都有一個與其相對應的恒溫時間。例如，在96～100 ℃的濕熱條件下，恒溫時間春、秋季為8小時，夏季7小時，冬季10小時。降溫階段當生產量大，養護室空間不夠用時，應打開養護室門，采取快速降溫，會導致回轉窯用磚體表里間產生溫差應力，使表層受拉，易形成微裂紋。所以，一定要控制降溫速度，每30分鐘的降溫不應超過10℃；養護室內外的溫度差不大于30℃，成品回轉窯用磚方可出室。
每個窯體的形狀不同，所采用的密封裝置的結構形式也是不一樣的，安裝方法也會不同。
1、在安裝窯頭、窯尾部位之前，先檢查窯頭的跳動偏擺量，并且在安裝的時候在位置上劃線標注。
2、窯頭密封檢查，根據所設計的圖紙對窯頭以及窯尾部位留出孔位。
3、在安裝之前，先安裝定位板，在安裝密封圈。
4、該煅燒設備每安裝一個部位，就要檢查其相對應的位置有沒有留有多余的空間，要隨時注意窯體的熱脹冷縮以及徑向跳動的偏擺量，避免窯體受熱之后膨脹而頂死。
5、保證好焊接的質量，所焊接的縫隙處要飽滿，避免受熱之后焊接的縫隙開裂。
