衢州靜態混合器廠商「那央生物」

目前微反應器在化工工藝過程的研究與開發中已經得到廣泛的應用，商業化生產中的應用正日益增多。其主要應用領域包括有機合成過程，微米和納米材料的制備和日用化學品的生產。在化工生產中，新的Miprowa技術已經可以實現每小時上萬升的流量。

微反應器的微結構大的缺點是固體物料無法通過微通道，如果反應中有大量固體產生，微通道極易堵塞，導致生產無法連續進行。

目前這一問題主要是通過改進反應器的設計來解決。例如拜耳-埃爾費爾德微技術公司開發的閥式混合器（反應器）可以用于快速沉淀反應，基于這一技術，拜耳公司成功開發了商業化生產工藝，用于生產高的性能的微米材料和納米材料。 

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在國內，微反應技術處于研究與開發階段。雖然有很多高校從事微反應技術研究，尚沒有成熟的國產設備面世。

微反應器特別的結構給它帶來了一系列優良的性能，故它被應用到許多領域中。例如對于小規模的光化學過程，采用透明的微反應器可有利于薄流體層靠近輻射源。德國美因茲微技術研究所開發了一種平行盤片結構的電化學微反應器。

“微反應器”也稱“微通道反應器”，自20世紀90年代中期微反應技術興起以來，由于其特別的特點和優勢得以迅速發展并成為科研院校和企業界共同的研究熱點。近年來，不但取得了很多令人矚目的研究成果，而且在醫i藥、農i藥、特種材料以及精細化工產品及中間體的合成中得到了越來越多的應用。

21世紀由于環境惡化以及能源枯竭等一系列問題，使化學工業面臨前面未有的機遇和挑戰，由于微反應器表現出的諸多優點，科學界致力于探索新的反應途徑使化工生產更加經濟和環保，所以我們有必要相信微反應器將在化學工業中發揮出巨大的作用。

碳化硅反應器提高了生產效率、生產規模、產量以及化學處理的質量，同時降低了環境影響、性能波動以及成本。

　　碳化硅反應器具備通用性，不需要對設備或工藝做出大幅改動，然而當前的批量工藝技術要求化學過程適應基于一系列可變條件的現有設備。芯片為無壓燒結碳化硅材質，具有強的耐化學腐蝕性和很好的導熱率，可處理包括KOH等強腐蝕性物質，其高導熱率決定了其具有很好的換熱效率，改善了反應過程的傳熱條件，加快了反應效率。反應器外部支架為不銹鋼材質，帶有特別制的隔熱保溫層，可有利于節能降耗以及準確的控溫。