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 測量：是以確定被測對象的量值為目的的全部操作。在這一操作過程中，將被測對象與復(fù)現(xiàn)測量單位的標準量進行比較，并以被測量與單位量的比值及其準確度表達測量結(jié)果。例如用游標卡尺對一軸徑的測量，就是將被對象（軸的直徑）用特定測量方法（用游標卡尺測量）與長度單位（毫米）相比較。若其比值為30.52，準確度為±0.03mm，則測量結(jié)果可表達為（30.52±0.03）mm。任何測量過程都包含：測量對象、計量單位、測量方法和測量誤差等四個要素。測量器具與被測零件都會因?qū)嶋H溫度偏離標準溫度和受力（重力和測量力）而產(chǎn)生變形，形成測量誤差。在測量過程中，控制測量溫度及其變動、保證測量器具與被測零件有足夠的等溫時間、選用與被測零件線脹系數(shù)相近的測量器具、選用適當(dāng)?shù)臏y量力并保持其穩(wěn)定、選擇適當(dāng)?shù)闹С悬c等，都是實現(xiàn)小變形原則的有效措施。為減小測量不確定度，應(yīng)盡可能遵守以下基本測量原則：短鏈原則，在間接測量中，與被測量具有函數(shù)關(guān)系的其它量與被測量形成測量鏈。形成測量鏈的環(huán)節(jié)越多，被測量的不確定度越大。因此，應(yīng)盡可能減少測量鏈的環(huán)節(jié)數(shù)，以保證測量精度，稱之為短鏈原則。當(dāng)然，按此原則不采用間接測量，而采用直接測量。所以，只有在不可能采用直接測量，或直接測量的精度不能保證時，才采用間接測量。應(yīng)該以少數(shù)目的量塊組成所需尺寸的量塊組，就是短鏈原則的一種實際應(yīng)用。

 測量方法：單項測量和綜合測量：對個別的、彼此沒有聯(lián)系的某一單項參數(shù)的測量稱為單項測量。同時測量個零件的多個參數(shù)及其綜合影響的測量。用測量器具分別測出螺紋的中徑、半角及螺距屬單項測量；而用螺紋量規(guī)的通端檢測螺紋則屬綜合測量。為減小測量不確定度，應(yīng)盡可能遵守以下基本測量原則：短鏈原則，在間接測量中，與被測量具有函數(shù)關(guān)系的其它量與被測量形成測量鏈。形成測量鏈的環(huán)節(jié)越多，被測量的不確定度越大。因此，應(yīng)盡可能減少測量鏈的環(huán)節(jié)數(shù)，以保證測量精度，稱之為短鏈原則。當(dāng)然，按此原則不采用間接測量，而采用直接測量。所以，只有在不可能采用直接測量，或直接測量的精度不能保證時，才采用間接測量。應(yīng)該以少數(shù)目的量塊組成所需尺寸的量塊組，就是短鏈原則的一種實際應(yīng)用。測量基準是復(fù)現(xiàn)和保存計量單位并具有規(guī)定計量單位特性的計量器具。在幾何量計量領(lǐng)域內(nèi)，測量基準可分為長度基準和角度基準兩類

 精密工程測量技術(shù)包括精密地直線定線、測量角度（或方向）、測量距離、測量高差以及設(shè)置穩(wěn)定的精密測量標志。從測量方案設(shè)計、實地施測到成果處理和利用的各個階段中都要利用誤差理論進行分析。測高，測量高差通常用精密水準儀進行。當(dāng)視線短至5～10米時，測量高差的精度可以達到 0.05毫米左右。用帶有機械測微裝置的精密水準器安裝設(shè)備時，測量相距不到 1.5米的兩點高差精度，可以達到0.01毫米左右。用精密的液體靜力水準儀測量高差的誤差可減少至幾個微米。應(yīng)用電子技術(shù)判斷水準器氣泡居中的精度為0.5"。精密工程測量（precision engineering survey）是指以毫米級或更高精度進行的工程測量。從測量方案設(shè)計、實地施測到成果處理和利用的各個階段中都要利用誤差理論進行分析。除常規(guī)的測量儀器和方法外，常需設(shè)計和制造一些專門用的儀器和工具。計量、激光、電子計算機、攝影測量、電子測量技術(shù)以及自動化技術(shù)等也已應(yīng)用于精密工程測量工作中。

 通常用精密經(jīng)緯儀進行，以其望遠鏡的視準面為基礎(chǔ)，從而測定目標點的橫向偏離值。要求高度時可用準直望遠鏡。張緊的弦線也可用作基準線，并用讀數(shù)顯微鏡測量設(shè)備部件距離基準線的垂距。激光束也可作為基準線，有時使激光束經(jīng)菲涅耳波帶板干涉形成光點或亮十字絲像，配合光電接收靶進行準直測量，如果激光束在真空管道中傳輸，則波帶板準直法精度可以達準直長度的10的-7次方數(shù)量級。測量誤差定義：被測量的測得值x與其真值x 0之差，即：△= x －x 0 由于真值是不可能確切獲得的，因而上述善于測量誤差的定義也是理想要概念。在實際工作中往往將比被測量值的可信度（精度）更高的值，作為其當(dāng)前測量值的“真值。測量器具：測量器具設(shè)計中存在的原理誤差，如杠桿機構(gòu)、阿貝誤差等。制造和裝配過程中的誤差也會引起其示值誤差的產(chǎn)生。例如刻線尺的制造誤差、量塊制造與檢定誤差、表盤的刻制與裝配偏心、光學(xué)系統(tǒng)的放大倍數(shù)誤差、齒輪分度誤差等。其中重要的是基準件的誤差，如刻線尺和量塊的誤差，它是測量器具誤差的主要來源。