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拆除皮帶機安全技術(shù)措施—二手設(shè)備拆除回收

首先：拆除皮帶機前，將回收路線上影響車輛行駛的雜物回收，將底板上影響車輛行駛的淤泥、積煤鏟除保證車輛行駛安全。這種系統(tǒng)可大可小，大的由若干個工業(yè)機器人、數(shù)控機床及控制裝置、監(jiān)控電腦及無人運輸車組成，可以構(gòu)成整條生產(chǎn)線。先由機電隊專職電工斷開膠帶輸送機的電源，懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，并派專人看守，由專職電工拆除膠帶輸送機電機的電源線，并進行回收。操作時嚴格遵守停電制度，停電、驗電、放電時施工負責人必須做到現(xiàn)場監(jiān)護。

第二步：拆除皮帶機過程中，整廠設(shè)備拆除回收公司指出，信號工嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，操作人員實時注意皮帶拆除情況，確保拆除工作的正常運行。

第三步：拆除皮帶機時要有專人指揮，作業(yè)人員相互配合好，齊抬齊放，防止擠傷手腳。

第四步：回撤下來的皮帶要在巷道中采用人工卷成捆，端頭部分要固定好，防止吊運過程中皮帶散開。

第五步：卷皮帶時，皮帶下方嚴禁有人行走或停留，防止卷好的皮帶滾下傷人——化工廠設(shè)備拆遷回收公司友情指出！

第六步：回收時，所有人員必須聽從指揮，統(tǒng)一行動，精力集中。遇到意外事故時，必須及時向現(xiàn)場負責人匯報。

第七步：拆卸機頭時人員必須站在安全地，拆卸過程中由施工負責人統(tǒng)一指揮。

第八步：人員拆卸皮帶架過程中要隨時檢查工具的完好情況，避免工具損壞傷人。

第九步：人員抬放、裝卸皮帶架要做到同起同放，避免因配合不好造成事故。

第十步：設(shè)備拆除后應(yīng)及時做好設(shè)備的回收工作，將拆除的管路接頭用棉紗堵好，將設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位用膠皮包好，電器設(shè)備喇叭嘴全部用擋板堵好。

第十一步：拆除機頭、中間架、機尾時，捆綁好，用倒鏈緩慢將機頭、機尾滾筒放置到平板車上回收。

第十二步：拆解皮帶架后，用鐵絲捆綁好，人工裝車，放到平板車上回收。

加工中心和數(shù)控銑床怎么選

加工中心和數(shù)控銑床的區(qū)別，這是一個老生常談的問題。第四：起吊時，人員必須站在安全的地，觀察被起吊重物及手拉葫蘆的固定情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時采取相應(yīng)措施。加工中心是由數(shù)控銑床發(fā)展而來，是帶有刀具的數(shù)控銑床。這一點干數(shù)控和機械加工這行的朋友肯定不會陌生。通過安裝不同用途的刀具，加工中心可以一次裝夾就能連續(xù)進行多種工序加工。說白了，加工中心比數(shù)控銑床高明在了可以自動換刀上面。

這種區(qū)別方法其實沒有任何問題。但是還并不算特別嚴謹，加工中心和數(shù)控銑床的區(qū)別還在于產(chǎn)品執(zhí)行的標準。

加工中心的幾何精度，位置精度，工作精度都有國際國內(nèi)嚴格標準。但由于壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了。如vmc850加工中心的滾珠絲桿和主軸等都有很高的精度，這些設(shè)備就算不裝刀庫，我們也把它歸為加工中心機。數(shù)控銑床可以分為升降臺式和床身式。升降臺式數(shù)控銑床主軸大多依靠手動變速，只能滿足一般的銑削加工，執(zhí)行標準為國標數(shù)控銑床一般等級精度標準。床身式數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)類似于加工中心機，主軸頭上下移動，主軸無極變速，執(zhí)行標準為國標數(shù)控銑床精密等級精度標準。但是在加工精度上和加工中心還有一定的差距。

二手整廠設(shè)備回收講解機床主軸保養(yǎng)方式及注意點

1、在采用油液循環(huán)潤滑時，要保證主軸恒溫油箱的油量足夠充分。

2、油氣潤滑方式剛好和油液循環(huán)潤滑相反，它只要填充軸承空間容量的百分之十即可。

循環(huán)式潤滑的優(yōu)點是，在滿足潤滑的情況下，能夠減少摩擦發(fā)熱，而且能夠把主軸組件的一部分熱量給以吸收。對于主軸的潤滑同樣有兩種放式：油霧潤滑方式和噴注潤滑方式。