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銅桿液壓冷焊機

液壓冷焊機優點： 冷壓焊接無須加熱，不需要任何填充劑或焊劑，是環保產品。接頭沒有熱影響區和軟化區，因此接頭的機械強度，電氣性能和耐腐蝕性都很好，節約能源，干凈，快速。焊接點組織結構不變，彎曲，延伸及內部的導通量優于母體。一經焊上，接頭牢固可靠，強度高于母體，無假焊，也不會有拉斷的情況。實現一次焊接只需半分鐘。現代連熔連鑄連軋新工藝生產ETP銅桿的特點是：連續式地傾斜或垂直（上引）澆注，鑄錠不會產生富氧層和集結氣泡層。

鋼桿的氧含量對銅桿焊接性能有復鹽影響當氧含量過高時，銅桿端頭焊縫處存在著大量的氧化亞銅與銅產生共品體．氧化亞銅塑性差， 焊縫處壘屬弛 r降．敞拉忡t 斷頭率增多 當氧含量過少時．詡桿中氧含量太大增加 焊接時． 熔化金屬被氣體飽和及金屬冷卻結晶時氣體析出過程中會產生大量氣孔于焊縫處，削弱了焊縫強度．增加斷頭率。要提高“可拉性”，降低拉線斷頭率，應從五個方面人手：提高制桿的質量。這些氣孔一方

面取決于銅桿中氯的濃度， 另 芎面與金屬冷卻時散熱速率有關。

銅導體生產的質量鏈是很長的，從陰銅開始直至銅導體的各種制品，但質量優劣的中心是在銅桿，而且生產銅桿(特別連鑄連軋法)的工藝性又特別強，對銅桿質量的影響很顯著。

低氧銅桿和無氧銅桿在應用的數量和質量上是旗鼓相當，各有特點和優勢。

近年來，低氧銅桿和元氧銅桿生產過程的自動化和過程監測設備的應用都有助于工藝工程師和生產操作者。也正因低氧銅和無氧銅各有特點與優勢，為了有效地改善和提高制品的質量，許多“跨越”式發展正在進行：例如在連鑄連軋生產線上擬澆鑄無氧銅級別的銅，使兩者合二為一；為了縮短從一冶煉一銅桿生產的流程，正在開發用銅濃縮礦獲得枝晶銅生產無氧銅桿的新技術，或者用類似的技術獲得銅粉生產無氧銅桿；在連鑄連軋生產過程中如果工藝不穩定，對氧監控不嚴，含氧量不穩定將直接影響桿的性能。為了擴大廢銅在無氧銅桿生產中的直接應用，已取得了一些可用的結果，但還需深化研發、擴大應用。

銅桿產品生產量

目前，國內生產工藝成熟，有大量生產能力的銅桿生產工藝與裝備是上引無氧銅桿工藝、連鑄連軋低氧銅桿工藝和浸涂無氧銅桿工藝。上引工藝無氧銅桿生產：主要是國產設備，估計現有設備1100套左右。前期設備年產能力約為2000噸／套，約有

500套；后期設備的年產能力和技術水平提高，約為4000～5000噸／套，且直接引出椎8mm銅桿，約有600套。其次是引進國外設備約20套。根據線纜產品的用途和對銅桿質量的要求，一般可將銅桿分為下列級別，即：1級桿——用于電磁線、微細和超微細線以及冷鐓粗等。合計生產能力約390萬噸。現在每年新增約30套。但有部分上引設備由于企業運營狀況不佳而處于停頓狀態。