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熱灌裝瓶的生產原理

(一般都采用注塑成瓶坯)→加熱后瓶坯被縱向拉伸→橫向拉伸→吹瓶成型。這一生產過程中的后成型采用機械冷定型，故一般PET瓶子在使用中一旦溫度達到PET玻璃化溫度78℃)左右時，其分子鏈就會松弛，瓶子產生嚴重的收縮現象，故這種瓶子只適合冷灌裝飲料。

熱灌裝瓶在上述工藝的拉伸定型過程中，始終處于較高的溫度(140℃左右)，PET分子鏈在松弛狀態下被高溫定型，后瓶體產生了大量整齊、密集的結晶，結晶度可達30%～45%，使瓶子產生了較高的耐熱性能，并成為具有實用意義的熱灌裝瓶。

PP塑料瓶可通過兩步擠出拉伸吹塑、一步注射拉伸吹塑與兩步注射拉伸吹塑來成型包裝瓶。兩步擠出拉伸吹塑采用擠出成型的管材作為型坯，故又稱為冷管拉伸吹塑。

雙軸取向PP塑料瓶較多由注射拉伸吹塑來成型。在注射工位，采用配備典型PP螺桿的注射機使PP熔融、均化后。通過平衡的熱流道系統注入型坯模具內，成型為有底的管狀型坯，并得到冷卻。

PP塑料瓶塑件的分析 1） 外形尺寸：該模具壁厚1.5mm，塑件的尺寸不大，塑料的溶體流程不太長，適合于注射成型。 2） 精度分析：每個尺寸的公差不一樣。有的屬于一般的精度，有的屬于高精度，就按實際公差進行計算。 3） 脫模斜度：PP屬于無定型塑料，成型收縮率較大，該塑件上型芯和凹模斜度為1°。

飲料包裝塑料瓶中含銻元素引起關注銻是一種銀白色有光澤硬而脆的金屬元素（常制成棒、塊、粉等多種形狀）。這種元素有毒，致死量100mg/kg,有刺激性。用于飲料包裝的塑料瓶中含有金屬銻元素”。這條新聞曝出后又讓消費者對于塑料瓶開始擔心起來了。據調查發現，9大產品塑料瓶含有致癌物質銻，引起了市民的極大關注。