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橡膠制品為什么要二次硫化呢？

橡膠制品,相信大家都不陌生，常見的生產(chǎn)工藝有熱壓成型、注射成型、擠出成型等，生產(chǎn)出來之后有些橡膠制品還需要進(jìn)行二次加硫也有叫二段硫化。其實成型出來之后從肉眼上我們看上去已經(jīng)是良品了，也可以正常使用為什么還要二次硫化呢?下面海升橡膠帶大家來了解橡膠制品為什么要二次硫化呢？

首先，需要說明的是，并不是所有的橡膠制品都需要二次硫化的，只是根據(jù)原材料配方的不同，有些是直接一次成型就可以的，但是有些特殊材料比如氟橡膠制品，某些EPDM橡膠制品都需要進(jìn)行二次硫化的原因是以下幾點(diǎn)：

這些材料在一次硫化時，里面的過氧化物會分解發(fā)生高聚物反應(yīng)，產(chǎn)生一些低分子化合物(如苯、苯甲酸等)，這些低分子化合物混在橡膠中會降低橡膠的機(jī)械性能，壽命降低，所以橡膠制品廠家常用二次硫化將低分子化合物分解揮發(fā)掉。

第二，在一次硫化完畢時，橡膠分子可能未充分交聯(lián)(硫化不充分)，二次硫化可以使其硫化更充分、更均勻，從而提高橡膠的機(jī)械性能和耐久。

第三，對其進(jìn)行二次硫化，比如大量用在汽車上的EPD橡膠制品二次硫化后可以去除異味，提高汽車乘員的舒適度。

第四，橡膠制品廠家為降低成本，提高產(chǎn)能，常縮短一次硫化時間，然后在二次硫化時延長時間，保證產(chǎn)品充分硫化的同時，也是提高自身競爭力。

硅膠密封骨架密封等商品無效是許多機(jī)械設(shè)備電子產(chǎn)業(yè)經(jīng)常會出現(xiàn)的狀況，通常很有可能會由于一個密封特性的缺乏造成出現(xiàn)比較嚴(yán)重的不良影響，造成它無效的關(guān)鍵緣故是由于原材料及其商品生產(chǎn)制造和作用等三個要素所導(dǎo)致，那麼硅膠密封件在應(yīng)用全過程中必須留意的是啥難題呢？

液壓油缸在髙壓低速檔狀況下工作中時，有時候會產(chǎn)生響聲。其緣故是Y形密封圈沿軸或缸內(nèi)腔拖動時，硫化橡膠與金屬材料表面出現(xiàn)短暫性的粘附擺脫狀況，這會使密封設(shè)備的使用壽命減少。其解決方案是：減少硫化橡膠的摩擦阻力，使密封表面持續(xù)保持潤滑脂膜；還應(yīng)留意工作中物質(zhì)或潤滑液的粘度不必過低。

電絕緣性橡膠和塑料一樣是電絕緣材料。

有老化現(xiàn)象如金屬腐蝕、木材腐朽、巖石風(fēng)化一樣，橡膠也會因為環(huán)境條件的變化而產(chǎn)生老化現(xiàn)象，使性能變壞，壽命下降。

必須進(jìn)行硫化必須進(jìn)行硫化才能使用，熱塑性彈性體除外。

必須加入配合劑其它如比重小、硬度低、柔軟性好、氣密性好等特點(diǎn)，都屬于橡膠的寶貴性能。

橡膠密封圈的工特點(diǎn)就先為大家介紹到這里，如果大家還有需要了解的內(nèi)容可以與本公司工作人員進(jìn)行溝通！