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自動配料系統和機電結合式

　自動配料系統是在機械式配料秤的基礎上發展起來的。秤體除料斗和杠桿外，還采用了漸近開關、光柵測量頭或力傳感器等力轉換器件，相應的秤分別稱為度盤式、光柵式、傳感器式配料秤。光柵式配料秤是較常用的機電結合式配料秤，自動配料系統用光柵作為力-電轉換器，各料位的定值部分由撥碼盤任意設定，分別給出快、慢加料定值。計量時，來自光柵的質量信號不斷地和設定值進行比較，先后控制快、慢加料動作。這種配料秤具有自動起動、自動卸料、自動零位跳料等功能，準確度較高。但電路設計較復雜。2、自動配料系統的在維護或者維修時，分別擺放工具、配件、拆卸件、抹布放置的一致性，不得隨意亂放，維護完畢清理自動配料系統、現場雜物，保持地面干凈。

     根據系統被控對象的I/O點數以及工藝要求、掃描速度、自診斷功能等方面的考慮，選用SIEMENS公司S7-300系列PLC的CPU315-2DP。但CPU315-2DP是wei一帶現場總線（PROFIBUS）SINECL2-DP接口的CPU模板，具有48KB的RAM，80KB的裝載存儲器，可用存儲卡擴充裝載存儲容量大到512KB，大可擴展1024點數字量或128個模擬量。根據統計出的I/O點數選擇一個直流32點和一個16點的SM321數字量輸入模塊和一個32點SM322繼電器輸出模塊。作為動態連續計量、配料的整機式自動化控制裝置，本系統還可為各種工業現場的生產控制、管理提供準確的計量數據和控制手段。

主要技術參數

AT-WS系列全自動稱重配料系統；SAT-WS半自動稱重配料系統；M-WS人工稱重配料系統：

計量范圍：500g；5Kg；10Kg；30kg；50kg―2000kg

計量精度：±0.05%；±0.1%；±0.2%；±0.5%

可按用戶要求，加工特殊規格。

全范圍的中央和獨立的加料系統

中央上料系統可以說是規模化塑料加工生產線中使用普遍的輔助設備，它可節省原料搬運的人力與時間以及生產現場原料堆放所占的空間。