安徽內襯陶瓷彎頭咨詢客服 聊城亨通陶瓷管

內襯陶瓷彎頭的用途介紹

內襯陶瓷彎頭主要用于化工企業的耐磨、耐腐蝕、耐高溫管路的輸送，由于內襯陶瓷彎頭獨特的生產工藝，還特別適用于重介洗煤廠煤泥水管路和矸石管路的輸送，鐵礦選礦廠鐵精粉管路的輸送，以及電廠粉煤灰及灰水物料的輸送。

內襯陶瓷彎頭重量輕、耐磨、耐腐蝕、防結垢等特點，比普通無縫鋼管使用壽命提高10-20倍。

內襯陶瓷彎頭廣泛用于電力、冶金、煤炭、化工、石油等行業的高磨產品輸送，以上所述產品被全國許多焦煤化工企業，新建電廠礦山和煤礦洗選廠所采用。

內襯陶瓷彎頭的介紹

內襯陶瓷彎頭是以三氧化二鋁主要原料，輔以稀有金屬氧化物等溶劑，經1700℃高溫熔燒而成的特種陶瓷。內襯陶瓷彎頭具有硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等優點，可廣泛應用于火力發電廠輸煤、制粉和輸粉系統及大型物料輸送系統料斗內襯，是各種異型設備和管道做防磨內襯的理想材料。一體成型耐磨管是將管件整體燒制后,用填充料將其澆筑在鋼管內部組裝而成。

目前公司主要生產四大系列：

1.陶瓷耐磨襯片

2.雙套管

3.高爐噴煤槍

4.超高分子復合管

內襯陶瓷彎頭受歡迎的原因

內襯陶瓷彎頭那么地受歡迎與其本身不可替代的性能優勢有關。

內襯陶瓷彎頭與傳統的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質性區別。內襯陶瓷彎頭外層是無縫鋼管，內層是剛玉。剛玉層硬度高達 HV1100-1400，相當于鎢鈷硬質合金，耐磨性比碳鋼管高20倍以上。內襯陶瓷彎頭抗磨損主要是靠內層幾毫米厚的剛玉層，這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管既靠成分和組織，又靠厚度來抗磨已經有了質的飛躍。內襯陶瓷彎頭是以三氧化二鋁主要原料，輔以稀有金屬氧化物等溶劑，經1700℃高溫熔燒而成的特種陶瓷。

內襯陶瓷彎頭迅速占領市場，除質量高、性能好外，還在于它的性能價格比高于其他耐磨耐蝕耐熱管材。在相同規格和單位長度的內襯陶瓷彎頭方面，內襯陶瓷彎頭重量只有耐磨合金鑄鋼管的二分之一左右，其每米工程造價降低20%-30%；只有鑄石管重量三分之一，每米降低工程造價 5%-10%；當一圈的末了一塊緊密嵌入后，瓷塊之間形成360°的機械自鎖力（這種技巧在幾個世紀前就被運用在中國橋梁建筑工程上）。在腐蝕或高溫場合下使用的耐磨管，其價格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一。

輾環技術在生產內襯陶瓷彎頭過程中的應用

在我國運用輾環技術性起源于20新世紀50時代，如今，輾環技術性早已變成環狀機械零部件生產制造的率、和關鍵加工工藝方式之首，并朝著下列好多個方位快速發展趨勢。輾環技術在生產內襯陶瓷彎頭的應用如何，接下來小編就來為您簡單介紹。

(1)進口替代：現階段直徑中2000mm左右的大中型環內襯陶瓷彎頭已很多地選用輾環加工工藝生產制造，而原先的馬架擴孔加工工藝因為精密度差、加工余量大、產出率低和勞動者標準極端等缺陷正逐漸被海汰。

(2)運轉;因為輾環機器設備以及送料、開料輔助機器設備的專業化自動化技術水平的提升，輾環速率和產出率隨著快速提升。比如中小型滾動軸承環輾壓成型自動化生產線的開料、加溫、制坯、內襯陶瓷彎頭成型加工工藝全過程徹底保持了自動化技術，產出率超過300件凸h~1000件/h。只需我們留意施工時的工藝，調膠的配比和工夫，這種抗磨效果是任何耐磨資料都不能比的。

(3)精密化：因為制坯的精化和輾環全過程測控系統的發展，使現階段高精密輾壓成型的環鑄鋼件直徑規格精密度可超過1/1000。

(4)復雜：以便降低內襯陶瓷彎頭機械加工制造量，提升環鑄鋼件的原材料使用率，根據提升成型用的環坯和成型板孔的有效布置，使很多繁雜非矩形框橫截面的環鑄鋼件能夠根據輾壓立即生產制造出去。