陶瓷襯板生產廠家廠家報價【超鴻耐磨材料】

為什么要用耐磨陶瓷襯板

鋼廠燒結混合礦槽將鋼鐵礦原料、返礦、回收料、熔劑生石灰粉、燃料焦粉等均勻制成混合料，生產過程中混合料礦槽粘料將直接影響燒結布料的均勻穩定性，影響燒結礦的產品質量，降結檢修周期延長檢修時間，而且在清理礦槽過程中還會時常發生事故。鋼廠燒結混合礦槽粘料問題可采用增設倉壁振動器、料槽疏松器、合理設計料槽壁傾角等措施加以改善，選著合理的耐磨襯板也非常關鍵。

耐磨陶瓷球的幾大優勢：

耐磨陶瓷球石氧化鋁球石研磨體，磨機的平均電耗能降低到30kW·h以下。電費按0.8元/kW·h計算，每噸水泥可節約4.8元，年按磨機產能40萬噸水泥計算，節約成本約192萬元。同時可以節約助磨劑，使水泥成本進一步降低；

二是材料損耗低、使用壽命長。金屬研磨體的磨耗在35-45g/噸水泥，而耐磨陶瓷球石氧化鋁球石的磨耗15g/噸水泥，使用壽命更長，維修工作量少

成型

采用等靜壓成型技術，克服其它成型方法空心、分層、密度低和密度不均勻等缺陷。原料的顆粒大小、形狀和添加劑都會影響等靜壓成型。成型壓力和保壓時間影響生坯的密度、燒結收縮率、燒結溫度。因此，要使用合適的原料和科學的成型工藝，確保生坯具有良好的燒結特性。

陶瓷襯板產品構造

        膠粘型陶瓷襯板使用環氧樹脂膠粘劑將92%AL2O3陶瓷粘接在鐵基、鋁基、非金屬基材料上。 產品特點

  陶瓷與膠粘劑、基材形成的防護層。有機膠粘劑在-40-180℃工況環境中，滿足三種材料膨脹率不同引起的塑料變化，粘接強度可長達3-8年，實現長期防磨損作用；無機膠粘劑在1100℃高溫以下，工況環境下使用。  

陶瓷襯板經過國家輕工局陶瓷產品質量監督查驗中心測驗，耐磨陶瓷襯板的洛氏硬度是80-90.耐磨功能好，運用壽命長。

陶瓷襯板經國家輕工局陶瓷產品質量監督查驗中心測定，其耐磨性相當于錳鋼的260倍，高鉻鑄鐵的170倍數，硬度大，耐磨功能好，這樣就大大增加了耐磨陶瓷襯板的運用壽命。

習慣性廣，簡單進行裝置。陶瓷襯板就可以更好的習慣低溫環境。而運用直粘型襯板，那么就可以更好的習慣高溫環境，所以咱們應當依據客戶的要求挑選合適自己的產品，只要這樣，才能在現場進行施工。