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發(fā)布時間：2020-12-13 14:39
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你知道真空爐有哪些優(yōu)點(diǎn)嗎?下面跟小編一起來了解下吧!!!
1、完全消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無變質(zhì)層的清潔表面。這對于那些在刃磨時僅磨一面的刀具(如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口)切削性能的改善關(guān)系極大。
2、對環(huán)境無污染，不需進(jìn)行三廢處理。
3、爐溫測定、監(jiān)控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達(dá)到±1.5°c。但爐內(nèi)大批工件不同部位的溫差較大，若采用稀薄氣體強(qiáng)制循環(huán)，仍可控制在±5°c溫差范圍內(nèi)。
4、機(jī)電一體化程度高。在溫度測控精度提高的基礎(chǔ)上，工件移動、氣壓調(diào)節(jié)、功率調(diào)節(jié)等均可預(yù)先編程設(shè)定，按步驟實(shí)施淬火和回火。
5、能耗顯著低于鹽浴爐。現(xiàn)代先進(jìn)的真空爐加熱室采用隔熱材料制成的隔熱墻和屏障，可將電熱能量高度集中于加熱室內(nèi)，節(jié)能效果顯著。
真空爐，即在爐腔這一特定空間內(nèi)使用真空體系（由真空泵、真空丈量設(shè)備、真空閥門等元件通過精心拼裝而成）將爐腔內(nèi)部分物質(zhì)排出，使?fàn)t腔內(nèi)壓強(qiáng)小于一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，爐腔內(nèi)空間然后完成真空狀況，這就是真空爐。
真空爐一般由主機(jī)、爐膛、電熱設(shè)備、密封爐殼、真空體系、供電體系、控溫體系和爐外運(yùn)輸車等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為避免爐殼受熱后變形和密封材料受熱蛻變，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛坐落密封爐殼內(nèi)。
依據(jù)爐子用處，爐膛內(nèi)部裝有不同類型的加熱元件，如電阻、感應(yīng)線圈、電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內(nèi)裝有坩堝，有的還裝有主動澆注設(shè)備和裝卸料的機(jī)械手等。真空體系主要由真空泵、真空閥門和真空計(jì)等組成。
安裝電爐的場所應(yīng)符合真空衛(wèi)生的要求，周圍的空氣應(yīng)清潔和干燥，并有良好的通風(fēng)條件，工作場地不易揚(yáng)起灰塵等。這是真空燒結(jié)爐使用時我們應(yīng)該知道哪些事項(xiàng)。
分享真空爐冷爐的調(diào)試技巧
1)機(jī)械、氣壓、電氣聯(lián)動調(diào)試，調(diào)整真空爐工件傳送轉(zhuǎn)移時間≤25S，整個聯(lián)動在裝載200Kg的情況下，連續(xù)動作三次應(yīng)協(xié)調(diào)平穩(wěn)，準(zhǔn)確可靠。
a、真空隔熱門開啟或關(guān)閉行程時間調(diào)至≤8 S。
b、工件車前進(jìn)至加熱室行程時間調(diào)至12—15 S。
c、真空爐工件車上升或下降行程時間調(diào)至≤3 S。
d、工件車后退至冷卻室行程時間調(diào)至12—15 S。
e、裝載200Kg進(jìn)行聯(lián)動試驗(yàn)，總行程時間為≤25 S連續(xù)動作應(yīng)協(xié)調(diào)平穩(wěn)，準(zhǔn)確可靠。
2)氣冷風(fēng)扇調(diào)試，真空爐轉(zhuǎn)速約1400r/min,轉(zhuǎn)動靈活，無異常現(xiàn)象。
3)報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)準(zhǔn)確無誤，安全可靠。
4)測量絕緣電阻大于等于20千歐。
5)測量真空爐子冷態(tài)真空度，壓升率接近0.5Pa/h(可結(jié)合在熱調(diào)試中進(jìn)行)。
