液體硅膠機(jī)廠服務(wù)介紹「在線咨詢」

適用生產(chǎn)范圍：廚房用品、用品、電子配件、潛水器材等

分析液態(tài)硅膠注射成型工藝的注意，其重要內(nèi)容包括材料的特性、成型過程的介紹等。

　　一、液態(tài)硅膠的特性：

　　液態(tài)硅膠是一種不會產(chǎn)生有毒物質(zhì)、耐熱、高復(fù)原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現(xiàn)為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數(shù)。其產(chǎn)品表現(xiàn)為較好的熱穩(wěn)定性、抗寒性，優(yōu)良的電絕緣性能，燃燒時不會產(chǎn)生有毒物質(zhì)等;因此在健康用品、汽車、硅膠奶瓶、品、潛水用品、硅膠廚具以及硅膠墊等的生產(chǎn)設(shè)計中成為不可替代的材料。相對于塑料的機(jī)殼液態(tài)硅膠手機(jī)殼有其明顯的優(yōu)點：一是液態(tài)硅膠手機(jī)殼手感好，摸起來比較軟，有彈性。

　　二、成型過程：

　　液態(tài)硅膠為雙組分的液態(tài)材料，分為A組分和B組分，混合機(jī)的工作將A組分和B組分以的 1:1比例充分混合。又因部分制品為有色設(shè)計，所以配有顏色泵組及顏色計量部分。A B組分、添加劑、顏色等充分混合后進(jìn)入塑化系統(tǒng)。這種塑化螺桿同時具有均化、混合的功能，通過螺桿將混合料注射到熱模具中，在模溫170 ～200℃下，硅膠發(fā)生固化反應(yīng)。有一種產(chǎn)品叫硅溶膠，它是納米級的二氧化硅顆粒在水中或溶劑中的分散液。當(dāng)使用冷流道系統(tǒng)時，值得注意的是流道要足夠冷。為了避免漏膠，針閥安裝在模具部件的表面，射膠完畢時，針閥立即封閉射嘴。

　　三、喂料系統(tǒng)可選擇以下幾種形式：

　　1、雙向泵：可上下移動送料，能夠很好的保持壓力，由于 A、B泵之間相連，并同步由液壓氣動控制，因此這種形式的喂料系統(tǒng)比較可靠、精準(zhǔn)。

　　2、單向泵 是一種通用型，只能單項送料。

　　3、帶有止逆閥的同步單項泵，計量筒系統(tǒng)主要與單項泵相配合使用。

液體硅膠

一、液體硅膠產(chǎn)品介紹：

液體硅膠是一種環(huán)保、沒有毒、無味、達(dá)到FDA食品級的透明硅膠，流動性好，耐撕拉，操作起來方便。

二、液體硅膠用途：

液體硅膠主要用于精密零部件、耐高溫產(chǎn)品、人體蠟像、機(jī)器人、成人類用品、航空產(chǎn)品、人體假肢、銅像模具、

游艇膠衣等產(chǎn)品的模具和成品制作。

三、液體硅膠產(chǎn)品特性：

1）、透明、環(huán)保、沒有毒無味；

2）、抗撕拉性能好

3）、使用壽命長

4）、耐高低溫，耐高溫可達(dá)300度，耐低溫可達(dá)零下60度

5）、耐化學(xué)腐蝕、耐老化、耐壓不變形

四、液體硅膠包裝規(guī)范：

·包裝規(guī)范：A：25kg /200kg B：25kg /200kg，鐵桶包裝

五、液體硅膠儲存及運送：

·儲存期：12個月·此類產(chǎn)品歸于非危險品，可按一般化學(xué)品運送。

某器械廠商以前生產(chǎn)的導(dǎo)尿管采用乳膠浸泡，這種工藝需要大量的人力和物力，生產(chǎn)環(huán)境也很難控制，從市場的角度來說，乳膠生產(chǎn)的導(dǎo)尿管產(chǎn)品通常只能在國內(nèi)銷售，而高利潤的出口產(chǎn)品基本上都是采用液體硅膠生產(chǎn)的導(dǎo)尿管，因為采用液體硅膠生產(chǎn)的導(dǎo)尿管不會產(chǎn)生過敏反應(yīng)，在歐美一帶應(yīng)用廣泛，我們提供了整套相關(guān)工藝的解決方案，捷晨的液體硅膠機(jī)的控制電腦是專用型，相關(guān)的溫度，壓力，速度可調(diào)可控，使用非常人性化，該廠商采用捷晨的解決方案后，不到三個月就生產(chǎn)出符合出口要求的產(chǎn)品，率的生產(chǎn)使得產(chǎn)品很有競爭力，迅速打開了歐美市場。如采用透明凝膠灌封電子元器件,不但可起到防震防水保護(hù)作用,還可以看到元器件并可以用探針檢測出元件的故障,進(jìn)行更換,損壞了的硅凝膠可再次灌封修補(bǔ)。

節(jié)能伺服注塑機(jī)的定期檢查維護(hù)保養(yǎng)，可分為每周、每月、每年的間斷時間保養(yǎng)。簡段日期內(nèi)的保養(yǎng)內(nèi)容如下。

1、每周檢查維護(hù)保養(yǎng)項目

1）檢查、緊固各連接螺栓，如曲肘連接及各運動部位緊固螺栓，模具緊固及其結(jié)構(gòu)中活動件連接螺栓或螺釘，限位開關(guān)固定鎖緊螺釘?shù)取?

2）檢查液壓油、潤滑油的冷卻裝置中各系統(tǒng)的冷卻管路及油路，查看有無滲漏油、水現(xiàn)象，必要時進(jìn)行適當(dāng)?shù)氖站o或更換密封墊圈。

3）仔細(xì)檢查各潤滑點、輸油管路中的油脂變化：是否油中混有水分，油中是否混有金屬粉末或其他雜物，必要時更換潤滑油或?qū)ζ溥M(jìn)行過濾等處理。

2、每月檢查維護(hù)保養(yǎng)項目

1）檢查液壓油質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)油中含有雜質(zhì)，油量不足或含有水分時要及時進(jìn)行處理。補(bǔ)加不足液壓油量。

2）檢查各點器線路有無松動現(xiàn)象。

3）檢查電控箱上的通風(fēng)過濾器、排除污物，必要時拆下清洗。

4）清洗液壓油過濾網(wǎng)。

5）對各活動面（如拉桿、注射座滑動導(dǎo)軌面等）進(jìn)行一次清潔處理，然后重新涂好新潤滑油。

3、每年檢查維護(hù)保養(yǎng)項目

1）檢查液壓油質(zhì)量，一般要求注塑成型機(jī)用液壓油1-1.5年更換一次新油：新設(shè)備期使用時，液壓油使用3個月后應(yīng)從注塑機(jī)液壓系統(tǒng)中排出，對液壓系統(tǒng)中的各控制閥、管路、油箱進(jìn)行一次清洗（因為新設(shè)備使用初期，磨損的鐵粉末、管路中的不清潔雜物含混入油質(zhì)中），把液壓油過濾后（用150目過濾網(wǎng)），重新加入郵箱。液體硅橡膠注射機(jī)設(shè)備操作規(guī)程一、設(shè)備啟動前準(zhǔn)備1、設(shè)備操作人員必須經(jīng)過技能培訓(xùn)及安全操作規(guī)程培訓(xùn)，取得操作上崗證后，方可上機(jī)操作。

2）校正熱電偶測溫儀表顯示與用溫度計實測測溫點的溫差誤差;清除熱點偶接觸點污垢，校正熱電偶正確的工作測溫位置。

3）檢查控制箱內(nèi)所有電線連接點的牢固性，檢查線路橡膠絕緣層是否出現(xiàn)老化現(xiàn)象，防止漏電，必要時對線路用線進(jìn)行更換。

4）檢查機(jī)械傳動減速系統(tǒng)，如軸承的清洗，查看磨損狀況，必要時更換軸承。檢查齒輪齒面磨損狀況、減速箱內(nèi)潤滑油質(zhì)量。作好記錄。

5)檢查螺桿，機(jī)筒磨損狀況，對輕度磨損和劃傷進(jìn)行修磨，出現(xiàn)磨損較嚴(yán)重現(xiàn)象時進(jìn)行補(bǔ)修，作好記錄，提出更換計劃。

6）各驅(qū)動電動機(jī)、液壓泵、馬達(dá)要拆卸檢查，查看軸承、泵體等處的磨損情況，清洗后加潤滑油（脂），對磨損件作好記錄，提出維修或更換新件計劃。

7)對一些密封圈。易損件進(jìn)行檢查，必要時進(jìn)行更換。