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果汁生產線流程

一、原料選擇

選用完全成熟、新鮮、風味好、汁液豐富、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經過后熟。

二、果汁生產設備原料預處理

1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛，清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留藥，再放在清水中漂洗，瀝干。

2、切半去核。用切半挖核機進行。3、浸泡護色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護色。

三、加熱打漿

果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮。

四、風味調整

經過上步處理后的果漿為了增加風味需進行調整。調整時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45

公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。

五、均質脫氣

均質是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩定性，防止分層。均質的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質機，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細小的微粒。生產上一般采用130－160公斤／平方厘米的均質機。

涂料成套設備

涂料成套設備的主要設備是乳化分散罐，涂料混合罐，管道乳化劑，臥式砂磨機，粉料罐，靜態混合機，液體計量儀，空氣壓縮機，電控裝置，灌裝機等。

涂料成套設備的特殊設計的組合乳化頭結構，確保了加工過的物料在高，中，低粘度下均可無死角地運轉；釜內動態混合與釜外靜態混合的結合可確保顏料和高粘度。樹脂高度分散且混合均勻。特殊的真空設計，確保物料在真空狀態下生產，并可以實現真空自動抽吸過程，減輕了勞動強度。涂料成套設備無需用戶配備其他輔助設備即可打開電源，就可以生產出完整的配置。釜內的高剪切與釜外的高剪切同時工作，以確保物料的進一步細化并大大縮短操作時間。

生產線有哪些優點呢？

總結下來生產線有以下優點：

一、生產可以節省人工費。

二、流水線生產可以使車間管理的很有條理。

三、流水線生產可以提高dao產品的質量。

四、流水線式生產可以提高企業的形象。

流水線的適用范圍很廣，一般有生產量 的產品都可以用流水線生產來操作。

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